[实用新型]一种蓄电池极板尺寸快速测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种蓄电池极板尺寸快速测量装置。

背景技术

在蓄电池的生产过程中，需要不定时的对蓄电池的性能进行检测，检测完毕，需对蓄电池进行解剖，并对极板的尺寸进行测量，观察极板（尤其是正极板的长大幅度），目前常规的蓄电池极板尺寸测量方法是使用游标卡尺对极板关键部位的尺寸进行测量；然后再单独对极板进行拍照留存。但使用传统方法进行测量存在如下问题：

1、由于进行测量的极板表面通常带有酸液，具有较强腐蚀性，导致游标卡尺损伤。

2、且在测量不同部位尺寸时，需多次调整游标卡尺，导致测试速度慢，只能测量几个关键部位的尺寸，测试数据过少。

3、测量数据与图片脱节，导致数据和图片的可信度均不高。数据与拍摄的图片不能有效对应，导致图片利用价值不高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可提升极板尺寸测量速度和测量数据的质量，使测量数据更具有可信度和参考价值的蓄电池极板尺寸快速测量装置。

本实用新型的技术方案包括底座，底座中部设置用于放置待测蓄电池极板的工作面，工作面上设有坐标纸区，待测蓄电池极板置于坐标纸区的中心位置；底座上部有支架，支架上用于固定拍摄设备、使拍摄设备的拍摄镜头相对于坐标纸区的中心位置90°±2°的固定装置。

本实用新型所述坐标纸区上有标刻的坐标刻度，坐标精度为1mm。

本实用新型所述坐标纸区上放置一经过过塑处理的坐标纸，坐标纸精度为1mm。

本实用新型所述拍摄设备的拍摄镜头相对坐标纸区的中心位置距离为40±5CM。

本实用新型所述拍摄设备与带有图片放大功能、保存功能的计算机相连接。

与现有测试方法相比，本实用新型的蓄电池极板尺寸快速测量装置，可应用于大量极板的尺寸测量，能有效解决目前测试方法测试速度过慢，测试数据过少的弊端，消除了原有测试方法中对测量器具的损伤、测量速度慢、测量数据少、数据无追溯性的问题。不仅提高了测量速度，同时增加了测量数据，增强了测试数据的可信度。可以在保证一定的测试精度下，快速收集极板不同部位的大量数据，同时拍摄的极板图像作为历史资料长期保存并追溯，更具有参考意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(侧视图)。

图2为本实用新型的结构示意图(正视图)。

图3为底座的工作面示意图。

图4为极板放置示意图。

图5为拍摄角度示意图。

图中，底座1、工作面2、坐标纸区3、支架4、拍摄设备5、固定装置6、待测极板7。

具体实施方式

图1、图2中，本发明的底座1中部设置用于放置待测极板的工作面2，工作面2上设有坐标纸区3，待测蓄电池极板7置于坐标纸区3的中心位置；底座1上部有支架4，支架4上有用于固定拍摄设备5、使拍摄设备的拍摄镜头相对于坐标纸区3的中心位置90°的固定装置6，拍摄设备的拍摄镜头相对坐标纸区的中心位置距离为40CM。

图3中，1为底座，2为工作面，工作面2上设有坐标纸区3，坐标纸区3上放置专用坐标纸，专用坐标纸包含坐标纸主体和坐标纸主体表面的过塑膜，坐标纸表面的过塑膜主要起隔离极板与坐标纸的目的，避免蓄电池极板表面的酸液损伤坐标纸。在使用过程中，可以透过过塑膜清晰的看到坐标纸上的尺寸坐标，而极板上的酸液却无法透过过塑膜损伤坐标纸。所述的过塑的坐标纸可以有效防止极板酸液的腐蚀，可反复使用。

图4中，待测极板7置于坐标纸区3的中心位置。1为底座，2为工作面。

图5中，本发明蓄电池的极板测量方法按下列步骤进行：

1）选用精度为1mm的坐标纸，在横竖坐标上，每隔10mm，进行一次标注，随后使用过塑膜对坐标纸进行过塑处理，放入坐标纸区3中；然后将待测极板7水平放置在坐标纸区3上放置专用坐标纸中央部位；

2）使用拍摄设备5在拍摄角度近乎90°的情况下，对待测极板7进行拍照，拍照范围需将专用坐标纸包含进去；

3）可重复步骤1）和2）对大量待测蓄电池极板进行拍摄；

4）将拍摄的图像导入到带有图像放大功能的计算机中；

5）使用计算机中装载的图像软件打开拍摄的图像，根据坐标纸上自带的标注尺寸，目测待测极板7各部位尺寸；

6）将目测的各部位尺寸记录下来，即可作为技术数据进行分析。

本实用新型综合使用极板图像采集法和室内极板尺寸测量计算法来进行收集数据，其中极板图像采集法采用带拍摄功能的设备，专用坐标纸等作为工具，操作简单易行且携带方便，在拍摄角度90°的情况下对待测极板进行拍摄，可获得较为清晰的极板图像，同时极板尺寸测量精度与传统测试方法相比无显著差异。室内极板尺寸测量计算法是将拍摄到的极板图像存储到计算机中，运用计算机的图像功能，目测记录极板各部位的尺寸。