[实用新型]透明面板及其应用

说明书

本实用新型实施例公开了一种透明面板，该透明面板包括面板本体以及形成于面板本体的表面上的薄膜叠层结构，该薄膜叠层结构包括至少一个增透层以及至少一个加硬层。通过上述方式，通过增透层以及加硬层可以在改善透明面板的透光性的同时，提高透明面板的硬度及耐磨性。本实用新型实施例进一步公开了应用该透明面板的显示屏、终端、挡风玻璃以及移动交通工具。

技术领域

本实用新型实施例涉及材料领域，特别是涉及一种透明面板以及应用该透明面板的显示屏、终端、挡风玻璃以及移动交通工具。

背景技术

对于汽车或手机等领域中所使用的面板玻璃往往对其硬度有较高的要求，目前上述面板玻璃所采用的硬化方式一般包括两种：

一种是化学硬化方法，具体是通过化学方法将玻璃表面浸泡在高温化学试剂溶液中，玻璃表层的钠离子会被溶剂中的离子替换，形成离子交换。所交换得到的离子比钠离子的直径大，使得玻璃表层的面积增加，但实际上体积没有变化，因此会产生“压应力”。从而使面板玻璃得到加硬强化。但是，通过上述化学硬化处理后的面板玻璃在与其他元件(例如，触摸屏)贴合加工过程中，兼容性一直较差，无法得到彻底解决。

另一种是物理硬化方法，具体是将面板玻璃加热到600-700℃后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，形成压应力，而玻璃中层收缩较慢，而形成张应力，进而使面板玻璃获得较高的强度。但是，通过上述物理硬化处理后的面板玻璃会存在反光性强、玻璃脆性较大、容易碎裂等缺点。

进一步，为获得更好的透光效果，在面板玻璃上往往会镀设增透膜，而现有增透膜对面板玻璃的硬度没有改善。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种透明面板，以在改善透明面板的透光性的同时，提高透明面板的硬度及耐磨性。进一步，本实用新型实施例提供了一种应用该透明面板的显示屏、终端、挡风玻璃以及移动交通工具。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的一个技术方案是：提供一种透明面板，该透明面板包括面板本体以及形成于面板本体的表面上的薄膜叠层结构，薄膜叠层结构包括从面板本体的表面向外侧依次层叠设置的增透层以及加硬层；其中，加硬层的厚度范围为8nm-35nm。

其中，增透层的折射率低于加硬层，且加硬层的硬度高于增透层。

其中，增透层在380nm-780nm波长范围内的折射率为1.48-1.44，加硬层在380nm-780nm波长范围内的折射率为2.04-2.01。

其中，增透层的莫氏硬度为6-7，加硬层的莫氏硬度为9-9.5。

其中，增透层的在380nm-780nm波长范围内的吸收系数为小于 0.001，加硬层在380nm-780nm波长范围内的吸收系数为0.0068-0.0066。

其中，增透层为氧化物增透层，加硬层为氮化物加硬层以及类金刚石碳加硬层中的一种。

其中，增透层为氧化硅增透层、氧化铝增透层、氧化硅铝增透层中的一种，加硬层为氮化硅加硬层、氮化铝加硬层、氮化钛加硬层、氮化铬加硬层、氮化钽加硬层、氮化锆加硬层、氮化硅铝加硬层、氮化钛铝加硬层、氮化铬铝加硬层、氮化铬钛铝加硬层、氮化铬硅铝加硬层、氮化硅钛铝加硬层、氮化硼加硬层、氮硼化钛加硬层、氮硼化铬加硬层、氮硼化钛铝加硬层、氮硼化钛硅加硬层、氮硼化硅钛铝加硬层、氮碳化钛加硬层、氮碳化铬加硬层、氮碳化锆加硬层、氮碳化钨加硬层中的一种。

其中，增透层为氧化物增透层，其厚度范围为8nm-150nm，加硬层为氮化物加硬层。

其中，增透层的厚度范围为8-90nm。

其中，增透层和加硬层依次层叠于面板本体的表面上，且薄膜叠层结构的最外层为加硬层。