[实用新型]用于废盐资源化的工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保技术中固废处置技术领域，涉及一种用于废盐资源化的工艺装置，具体涉及一种采取高温熔融法去除废盐中的有机物达到废盐净化的装置，应用于精细化工生产过程中产生的废盐的资源化。

背景技术

废盐主要来源于农药、制药、印染等精细化工领域，2015年，全国化工行业废盐产生量约300万吨。精细化工酸碱中和、盐析和固色等生产工艺中产生的高含盐废水浓缩，会产生含氯化钠、硫酸钠、亚硫酸钠、硝酸钠、氯化钾、硫酸钾、氯化钙、氯化镁等一种或多种盐及有机物的混合物，具有种类繁多、成分复杂、有毒有害物质含量高。这种含有大量有毒有害有机物的废盐一般定性为危险固体废弃物。

废盐主要处理处置方法为安全填埋、无害化和资源化。安全填埋由于占用大量土地资源、对稳定化和防渗层造成腐蚀等影响，目前大多数危废填埋场拒绝委托。无害化和资源化主要有洗盐法、高级氧化法、制纯碱法和热解法。洗盐法：采用饱和盐水洗涤废盐，将废盐中的有机物物质溶解于洗涤液中，适用于废盐中有机物成分单一、且易溶于水，但产生的高盐废水难以处理，得到的净盐难以满足资源化要求。高级氧化法：在饱和盐水洗涤的基础上，添加如次氯酸钠、双氧水、臭氧等强氧化剂，将有机污染物进行氧化而得到副产品净盐，但由于有机污染物的性质不同氧化效果差别比较大，该法适用范围小，且消耗的氧化剂量大。萃取法：通过萃取剂将废盐中的有机染物萃取到萃取剂中，降低废盐中有机物含量从而得到净盐，萃取剂中有机物可以通过反萃取或蒸（精）馏回收利用，但得到的净盐还含有一定含量的有机物，该法适用于回收废盐中高附加值的有机物。制纯碱法：将废盐制成饱和盐水溶液，通入氨气、二氧化碳气或直接加入固体碳铵，结晶析出固体碳酸氢钠，高温分解制得纯碱。含氯化铵母液冷冻结晶析出氯化铵后循环至制碱工序。该法反应收率不高，剩余的有机杂质影响产品质量。热解法：将废盐在回转式加热炉、多层圆盘裂解炉等设备中用热空气直接或间接加热600~800℃，在缺氧条件下，废盐中有机物碳化、裂解或挥发，达到净化废盐的目的。该法由于加热温度控制在废盐熔融点以下，且废盐与热风接触时间有限，导致夹杂在废盐晶体间沸点高的有机物难以全部热解或者挥发出来，对于废盐晶体内包裹的有机物去除效果就更差，得到的净盐残留有机组分含量难于控制；另外该法是在缺氧条件下，废盐中有机物一部分碳化留在净化后的盐中，大部分是通过热解挥发进入热风中，不能实现有机物的完全矿化，得到的净盐呈现灰或黑色，难以达到资源化利用标准，需要溶解、混凝、过滤等进一步净化处理。该法实质是将固态污染物转移成为气态污染物的过程，同时还会产生高含盐废水。另外该法在操作过程中由于温度控制不好，设备局部地方废盐会发生表面软化，造成设备粘结难以连续稳定运行。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于废盐资源化的工艺装置，以期实现废盐彻底净化满足综合利用要求的同时，实现有机废气热破坏处理，减少综合利用过程中废水、废气等二次污染物排放。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于废盐资源化的工艺装置：包括废盐供料系统、废盐熔融系统、尾气处理系统和净盐冷却造粒系统；所述的废盐供料系统包括废盐料仓、胶带送料机，胶带送料机设在废盐料仓和布料器之间；所述的废盐熔融系统包括布料器、熔盐炉、空气和天然气入口，布料器位于熔盐炉顶部，空气和天然气入口位于熔盐炉下部；所述的尾气处理系统包括依次串联的气体过滤器、碱洗塔、阻火器、RTO炉、碱洗塔和净化气烟囱；所述的净盐冷却造粒系统包括熔盐过滤器、带式冷却造粒机、净盐料仓，带式冷却造粒机设在熔盐过滤器与净盐料仓之间，熔盐过滤器与熔盐炉相连；

所述熔盐炉为废盐干燥、预热和熔融一体化炉；熔盐炉是横断面为圆形的竖炉，用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，耐火砖内设冷却水换热设施，炉子下部沿炉周布设天然气和空气送入口，炉底设有熔融盐自流出口；炉体按处理废盐功能和温度分布不同，至上而下分为干燥、预热段、废盐熔融段、熔融盐滴落段、熔融盐收集段，废盐在炉内停留时间5-12S。

炉体的干燥、预热段温度为150~800℃、废盐熔融段温度为800~1000℃，熔融盐滴落段温度为1000~1100℃，熔融盐收集段温度为900~1000℃。

所述废盐布料器位于熔盐炉顶部，采用无料钟炉顶布料方式，根据需要分为串罐和并罐无料钟炉顶结构，包括受料罐、排料阀、料流调节阀、中心喉管、布料器、旋转溜槽。

所述熔融盐冷却造粒机包括调速电机、单面钻孔钢带、钢带背面冷却水喷洒装置。