[实用新型]一种平面尺寸及高度可调的操作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及操作平台技术领域，具体来说，涉及一种平面尺寸及高度可调的操作平台。

背景技术

在电梯井道施工过程中基于楼层较高，若采用传统的平台搭设方式，需要自地下室起，持续用钢管进行满堂脚手架支设，这样不仅在人力物力上都是巨大的损耗，而且在安全性上存在一定的隐患；若采用近几年常用的成型架子管与脚手板组合方式，虽然相对于传统的支设方式有一定的便利之处，但每次提升时需将脚手板拆除，以免坠落，造成安全隐患，提升后要对预留洞口进行封堵，过程中相对麻烦。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种平面尺寸及高度可调的操作平台，可根据楼层高度和电梯井道宽度进行调节。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种平面尺寸及高度可调的操作平台，包括矩形边框，所述矩形边框的四条边均可伸缩，所述矩形边框的顶部铺设有平台板，所述矩形边框的一侧固定连接有至少两根竖向支撑，所述矩形边框的另一侧铰接至少两根可伸缩的斜向支撑的一端，所述斜向支撑的另一端为支脚，所述斜向支撑与所述竖向支撑通过若干第一安装孔可拆卸连接。

进一步地，所述矩形边框的每一条边均包括第一槽钢，所述第一槽钢的两端各套设有一第二槽钢，所述第一槽钢和所述第二槽钢通过若干第二安装孔可拆卸连接。

进一步地，所述第一槽钢为16A#槽钢，所述第二槽钢和竖向支撑均为14#槽钢。

进一步地，所述斜向支撑包括相互套接的至少两根第三槽钢，相邻两根所述第三槽钢通过若干第三安装孔可拆卸连接。

进一步地，其中一根所述第三槽钢为14#槽钢，另一根所述第三槽钢为12.6#槽钢。

进一步地，相对设置的所述斜向支撑与竖向支撑之间连接有横向支撑，所述横向支撑与斜向支撑、竖向支撑之间通过若干第四安装孔可拆卸连接。

进一步地，所述平台板包括井字形布置的四根龙骨，所述四根龙骨顶部铺设有花纹钢板。

进一步地，所述花纹钢板的厚度为3mm。

进一步地，所述四根龙骨均为方钢管，每根所述龙骨距所述花纹钢板的边缘60cm。

本实用新型的有益效果：可适用于不同层高，不同尺寸的电梯井道，其高度和平面尺寸可根据需要灵活调整，使用方便，避免了常规操作平台反复搭拆，适用尺寸单一的问题，经济效益显著；本操作平台采用常规的槽钢等材料加工，制作简易，灵活性强，减少了钢管、脚手板等周转材料的使用量，避免了操作平台在电梯井道内高空反复搭拆的情况，减少了安全隐患，提高了工人作业环境的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的平面尺寸及高度可调的操作平台的使用状态时的示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的平面尺寸及高度可调的操作平台的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的竖向支撑的局部结构图；

图4是根据本实用新型实施例所述的斜向支撑的局部结构图；

图5是根据本实用新型实施例所述的矩形边框的局部结构图。

图中：

1、矩形边框；2、竖向支撑；3、斜向支撑；4、支脚；5、第一安装孔；6、第一槽钢；7、第二槽钢；8、第二安装孔；9、第三槽钢；10、第三安装孔；11、横向支撑；12、第四安装孔；13、龙骨；14、混凝土剪力墙；15、楼板；16、花纹钢板；17、环形吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。