[实用新型]一种挖掘物的棒式破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置，特别是涉及一种挖掘物的棒式破碎装置。

背景技术

以往，当破碎筛子上的石子等的硬质物时，一般是使用锤子等来敲击打碎上述硬质物。而且，粘性块状物有可能堆积在筛上无法下落。如上所述，使用锤子等进行敲击打碎硬质物时，破碎后的硬质物四处飞溅有可能会砸到人，十分危险，而且，存在破碎效率差的缺点。再者，因为粘性块状物会堆积在筛子上无法落下，所以存在挖掘物给料能率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种挖掘物的棒式破碎装置，其克服了现有技术所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挖掘物的棒式破碎装置，包括框架、沿前后方向按一定间隔平行并排设置的多个第一杆体、沿前后方向按一定间隔平行并排设置的多个第二杆体，第一杆体和第二杆体为左右关系，且各第一杆体的一端和各第二杆体的一端由第三支轴连接，各第一杆体的另一端连接于第一支轴，各第二杆体的另一端连接于第二支轴，多个第一杆体组成第一筛体，多个第二杆体组成第二筛体；框架上安装有第一液压缸和第二液压缸，第一支轴由第一液压缸驱动实现左右移动，第二支轴由第二液压缸驱动实现左右移动；所述框架上部设有左、右两可动盖板，两可动盖板分别与所述第一支轴、第二支轴联动，以可执行开闭动作。

进一步的，所述第一支轴上安装有可自由回动的第一操作部件，该第一操作部件与第一液压缸的活塞杆连接；所述第二支轴上安装有可自由回动的第二操作部件，该第二操作部件与所述第二液压缸的活塞杆连接；所述两可动盖板的左右方向的外端分别安装有可沿框架左右移动的支撑辊，两可动盖板的左右方向的内端分别固定于第一操作部件、第二操作部件上。

进一步的，第一支轴的两端、第二支轴的两端分别装有可沿左右方向延伸的导轨移动的导杆，所述导轨设置在框架上。

进一步的，所述框架上还铰接有筛体升降用的第三液压缸，该第三液压缸的活塞杆连接第一杆体或第二杆体。

进一步的，所述框架上部设有供料溜槽。

进一步的，所述框架下部设有排料溜槽。

进一步的，所述各第一杆体的一端分别设有第一钢制环，各第二杆体的一端分别设有第二钢制环，第一钢制环和第二钢制环交替分布，并插接有所述第三支轴。

进一步的，所述各第一杆体的一端和各第二杆体一端分别设有环状部件，所述第三支轴的数量为两个，各第一杆体上的环状部件穿接其中一第三支轴，各第二杆体上的环状部件穿接另一第三支轴，两第三支轴相互平行，并由若干垫圈连接，且各垫圈分别夹在相邻的环状部件之间。

进一步的，所述第一杆体和第二杆体分别由带状钢板组成。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

所述第一杆体、第二杆体、第一液压缸、第二液压缸等的设置可实现轻松破碎挖掘土，且可动盖板的设置，可以防止破碎后的硬质物飞散。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种挖掘物的棒式破碎装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例相关的挖掘物破碎装置的纵断正面图。

图2是本实用新型的第一实施例相关的挖掘物的破碎装置中省略供给溜槽的平面图。

图3是本实用新型的第一实施例相关的挖掘物的破碎装置的纵断侧面图。

图4是本实用新型的第一实施例相关的挖掘物的破碎装置的横断平面图。

图5是图4的左右方向的中间部分扩大后的平面图。

图6是图4的左右部分扩大后的平面图。

图7是图4的右侧部分扩大后的平面图。

图8是本实用新型的第一实施例中第一筛体及第二筛体折叠状态时的纵断正面图。

图9是本实用新型的第二实施例中第一筛体及第二筛体设置成V字形时的纵断正面图。

图10是本实用新型的第二实施例中第一筛体和第二筛体张开状态时的横断平面图。

图11是本实用新型的第三实施例相关的挖掘物破碎装置的纵断正面图。

图12是本实用新型的第三实施例相关的挖掘物破碎装置的筛体的连接部的平面图。

图13是本实用新型的第三实施例相关的挖掘物的破碎装置的纵断侧面图。

图14是本实用新型的第三实施例中第一筛体及第二筛体折叠状态时的纵断正面图。

图15是本实用新型的第三实施例相关的挖掘物破碎装置中破碎部的正面图。