[实用新型]一种鞋帮夹持器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体涉及一种鞋帮夹持器。

背景技术

经过裁断和加工整形处理的鞋帮零部件，经过一定的工艺方法连接在一起，组成完整帮套的过程称为鞋帮装配。传统的鞋帮装配工艺包括机缝法、铆接法、胶粘法、高频焊接法等等，其中机缝法最为常见。鞋帮在进行机缝前一般要进行镶接处理，以满足机缝精度和效率的需要，确保成品符合设计标准及批量产品规格的一致性。

镶接处理根据镶接部件的不同可以分为帮面部件与帮面部件的镶接、帮面部件与帮里部件的镶接、帮面部件与衬件的镶接和帮里部件与帮里部件的镶接；根据镶接操作的形式可以分为平镶操作（部件间呈平面状）和跷镶操作（待镶接部件为曲面状）。上述镶接过程中，需要快速将待镶接部件进行定位操作，具体来讲就是将鞋帮快速放置到指定位置上。对应传统的手工镶接方式，人手的灵活性完全可以满足待镶接鞋帮的整形定位需要，但效率低，劳动强度大，不能适应自动化的鞋帮镶接生产方式。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种鞋帮夹持器，将待镶接鞋帮传统的手动整形、捋平和定位方式改为自动式的生产方式，提高了镶接效率、降低了操作者的劳动强度；同时，上述镶接装置及镶接方法精度高、自动化程度高，产品一致性好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种鞋帮夹持器，包括驱动单元、基座、夹持头组件和鞋帮捋平组件，所述夹持头组件对称设置在基座的两侧，所述鞋帮捋平组件设置在基座中间位置处；所述夹持头组件包括夹持驱动杆、夹持头和复位构件，所述夹持驱动杆安装在基座上，所述夹持头安装在基座内，所述复位构件套装在夹持头上；所述驱动单元设置在基座的后侧。

作为本实用新型进一步改进的，所述鞋帮捋平组件包括捋平推杆、滑槽和往复机构，所述滑槽设置在基座的两侧，所述捋平推杆卡合在滑槽内，所述往复联动机构连接在捋平推杆的中部。

作为本实用新型进一步改进的，所述捋平推杆下侧设有若干滚轮，所述滚轮的外缘距捋平推杆下侧面的距离为2mm～3mm。

作为本实用新型进一步改进的，所述往复机构包括往复驱动器和连接杆，所述连接杆固定在往复驱动器上，所述连接杆一端设有T形过渡块。

作为本实用新型进一步改进的，所述夹持头包括夹持杆和柔性压盘，所述柔性压盘固定在夹持杆的端部。

作为本实用新型进一步改进的，所述柔性压盘为内凹盘体状，该内凹盘体的深度为2mm～3.5mm。

作为本实用新型进一步改进的，所述夹持杆上设有压力传感器。

作为本实用新型进一步改进的，所述复位构件包括复位弹簧和限位块，所述限位块设置在复位弹簧的顶端。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

将待镶接鞋帮传统的手动整形、捋平和定位方式改为自动式的生产方式，提高了镶接效率、降低了操作者的劳动强度；同时，上述镶接装置及镶接方法精度高、自动化程度高，产品一致性好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型鞋帮夹持器的安装使用示意图（剖视图）；

附图2为本实用新型鞋帮夹持器的热压合单元的结构示意图。

图中：1、滑槽；2、基座；3、限位块；4、复位弹簧；5、驱动单元；6、柔性压盘；7、鞋帮捋平组件；8、夹持驱动杆；9、往复驱动器；10、连接杆；11、T形过渡块；12、捋平推杆；13、滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图2所示的一种鞋帮夹持器，包括驱动单元5、基座2、夹持头组件和鞋帮捋平组件7；鞋帮夹持器工作时，首先将待镶接鞋帮放入基座2中，然后夹持头组件工作，将鞋帮固定住。此时，夹持头组件的柔性压盘6的压紧力控制在0.1～0.3psi，保证鞋帮不滑落即可。

然后鞋帮捋平组件工作，往复驱动器9带动捋平推杆12进行往复运动，通过滚轮13的碾压使鞋帮，特别是比较薄的鞋帮展平在基座内。此时，滚轮13的碾压力不得超过0.1～0.15psi，既可以保证能捋平鞋帮，又可以保证鞋帮不会因为窜动量过大而滑落。

随后，夹持头组件启动，柔性压盘6彻底压实待镶接鞋帮。