[实用新型]一种贴标机构以及撕膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏贴膜领域，尤其涉及一种贴标机构以及撕膜装置。

背景技术

在液晶屏或触摸屏的生产过程中，需要对屏幕进行贴膜处理。待贴合的两个物料的表面都有一层保护膜，在进行贴合之前，需要先将保护膜撕掉，然后才能将两个物料压合到一起。目前，撕膜这一步骤都是由人工进行操作，人工撕膜不仅效率较低，而且容易发生折损物料、在物料上留下指纹灰尘等现象，极大的影响后续的贴膜过程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种贴标机构以及撕膜装置，能够代替人工实现自动化撕膜，不仅可以大大提高撕膜效率，而且能够避免物料受损。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：

一种贴标机构，包括支撑板、上料盘、收料滚筒、剥标板和贴标吸头，所述上料盘、收料滚筒、剥标板和贴标吸头均设置于所述支撑板上；所述剥标板设置于所述上料盘和收料滚筒之间，且上料盘、收料滚筒和剥标板之间的连线呈三角形；所述贴标吸头设置于所述剥标板的上方。

进一步的，还包括第一电机、第一带轮和第一皮带，所述第一电机的动力输出轴通过所述第一带轮和第一皮带连接于所述收料滚筒。

进一步的，还包括压紧机构，所述压紧机构设置于所述剥标板和收料滚筒之间；所述压紧机构包括并列设置的第一压紧轮和第二压紧轮，所述第一压紧轮固定设置，所述第二压紧轮通过第二带轮和第二皮带连接于所述第一电机的动力输出轴。

进一步的，还包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮均设置于所述上料盘和剥标板之间，且第一滚轮和第二滚轮之间设有间距。

进一步的，还包括第三滚轮和第四滚轮，所述第三滚轮和第四滚轮均设置于所述剥标板和收料滚筒之间，且第三滚轮和第四滚轮之间设有间距。

进一步的，还包括第二电机、丝杆、与丝杆相配合的丝杆螺母、导轨和连接板，所述第二电机固定于所述支撑板上；所述丝杆连接于第二电机的动力输出端；所述导轨设置于丝杆的侧边且与丝杆相平行；所述连接板的一端连接于所述丝杆螺母和导轨，连接板的另一端连接于所述贴标吸头。

进一步的还包括感应器，所述感应器设置于所述剥标板的斜上方。

进一步的，所述贴标吸头包括气缸和吸头，所述气缸的活塞杆垂直于所述剥标板设置，所述吸头连接于所述气缸的活塞杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：

一种撕膜装置，包括上述的贴标机构，还包括机架、移动机械手和贴合平台，所述贴标机构、移动机械手和贴合平台均设置于所述机架上；所述贴合平台设置于所述贴标吸头的侧边，所述贴合平台的内部设置有真空抽吸装置；所述移动机械手包括夹子。

进一步的，所述移动机械手还包括滑轨，所述滑轨设置于所述贴合平台的侧边，所述夹子连接于所述滑轨。

本实用新型的有益效果在于：将带有多个标签的一盘料带放置于上料盘，料带绕过剥标板后收入收料滚筒，由于上料盘、收料滚筒和剥标板三者的位置呈三角形，所以料带经过剥标板时会发生弯折，则料带上的标签会与料带剥离，贴标吸头可将剥离的标签吸走，将其贴于待贴合物料的保护膜的边缘处，且标签凸出物料边缘一点；标签贴至物料保护膜的边缘后，移动机械手上的夹子夹紧凸出的标签并向远离物料的方向移动，即可将物料上的保护膜撕掉。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的贴标机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的贴标机构的爆炸图；

标号说明：

1、支撑板；2、上料盘；21、上料滚筒；22、挡板；3、收料滚筒；4、剥标板；5、贴标吸头；51、气缸；52、吸头；6、第一电机；7、压紧机构；8、第二电机；9、丝杆；10、移动块；11、连接板；12、导轨；13、感应器；14、后盖；15、第一滚轮；16、第二滚轮；17、第三滚轮；18、第四滚轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在上料盘2和收料滚筒3之间设置剥标板4，且上料盘2、收料滚筒3和剥标板4之间的连线呈三角形，可实现标签的自动剥离；设置贴标吸头5可将剥离的标签贴于物料的保护膜上；移动机械手的夹子夹紧保护膜上的标签并移动，即可将物料上的保护膜撕掉。