[实用新型]边框自动压合装置及其自动对中压合装置与系统

说明书

技术领域

本申请涉及一种边框自动压合装置及其自动对中压合装置与系统，用于产品外壳的准确安装，属于产品制造机械技术领域

背景技术

目前各种具有外壳的产品在生产制造时需要使用外壳组装的工艺步骤,这种需求以家电产品为典型。随着科学技术的不断发展和生活水平的不断提高，各种具有外壳的大型设备在各个领域的应用不断增加，各种设备普遍向轻薄化方向发展，以电视机为例，平板电视机的尺寸不断变大，高端旗舰产品整机厚度达到5mm以内，中端明星产品整机厚度控制在5-10mm,中低端上量产品整机厚度控制在40mm以内；其设计为四边面框卡合，目前是以人工安装外壳为主，卡合后以螺钉锁紧，因面框为拼接结构，四角位置会出现断差和闪缝(如图12)，人工用敲击棒对前壳闪缝处进行敲击，不但使用了宝贵的人力资源，因人工操作难以掌控卡合质量使得卡合前未对准而产生面板干涉造成破片时有发生，此外安装过程需人员敲击产品面框，因人工操作敲击不规范导致出现破片，而且闪缝只能保证到0.2mm以内，无法满足市场需求。另一方面，对于重量轻、体积小的产品才可以采用人工预压，然而对于尺寸大、分量重的产品则难以采用人工预压方式，可见人工操作不但误差大、效率低、浪费了人力资源，而且难以保证产品质量，尤其是因以上两种原因导致破片，造成损失。

发明内容

为了克服现有技术的以上不足，本实用新型的目的是提供一种边框自动压合装置，该装置能够实现对产品边框的自动精确压合；

本实用新型的另一个目的是提供一种边框自动对中压合装置，该装置能够首先对产品进行对中操作，然后对产品的边框进行自动精确的压合；

本实用新型还有一个目的是提供一种边框自动对中压合系统，该系统能够首先将流水线上的产品转移到自动对中装置上进行产品自动对中操作，进而实现对产品边框的自动精确压合。

边框自动压合装置，其特征在于该装置包括由支架支撑的台面，以及多个由伺服电机驱动的滚珠丝杠，

所述台面的后侧边缘设有后侧定位气缸，且该后侧定位气缸位于台面的中轴线上；

所述台面上位于中轴线的两侧对称设有一对槽孔，所述槽孔通至台面的前侧边缘；

在台面前侧且位于两条槽孔之间的位置，有Y向推进装置沿中轴线方向——即Y向——前后滑动，所述Y向推进装置包括一个沿中轴线前后滑动的Y向滑板及其上方的Y向推块；

所述台面上还设有对中装置，所述的自动对中装置包括分别设置在台面左右两侧的X向左侧推进装置与X向右侧推进装置，所述的X向左侧推进装置与X向右侧推进装置沿与中轴线垂直的X向左右滑动；

所述X向左侧推进装置包括一个沿X向左右滑动的左侧滑板；该左侧滑板的后端边缘处设有一后侧定位气缸，其左侧边缘的靠近定位气缸的位置设有压合气缸，其左侧边缘的中间位置设有左侧推块；位于左侧滑板的前端设有Y轴左侧滑板，该Y轴左侧滑板在左侧滑板上沿Y向前后滑动，且Y轴左侧滑板的前端边缘和左侧边缘分别设有压合气缸；

所述X向右侧推进装置与所述X向左侧推进装置对称设置，该X向右侧推进装置包括一个沿X向左右滑动的右侧滑板；该右侧滑板的后端边缘处设有一后侧定位气缸，其右侧边缘的靠近定位气缸的位置设有压合气缸，其右侧边缘的中间位置设有右侧推块；位于右侧滑板的前端设有Y轴右侧滑板，该Y轴右侧滑板在右侧滑板上沿Y向前后滑动，且Y轴右侧滑板的前端边缘和右侧边缘分别设有压合气缸。

所述的边框自动压合装置，其特征在于还包括八个四角Z轴气缸，其中上述左侧滑板、右侧滑板、Y轴左侧滑板、Y轴右侧滑板上的压合气缸分别配有一个四角Z轴气缸，左侧滑板、右侧滑板上的定位气缸各配有一个四角Z轴气缸，所述的四角Z轴气缸均配有Z轴压板。

所述的边框自动压合装置，其特征在于所述槽孔之间设有一对Y向线轨，所述的Y向滑板安装于所述两条Y向线轨上，并经由Y向滚珠丝杠驱动而在Y向线轨中滑动；

所述台面的左侧设有三条X向线轨，所述左侧滑板安装于所述的左侧三条X向线轨上，并经由X向左侧滚珠丝杠驱动而在左侧的X向线轨中滑动；

所述台面的右侧设有三条X向线轨，所述右侧滑板安装于所述的右侧三条X向线轨上，并经由X向右侧滚珠丝杠驱动而在右侧的X向线轨中滑动；

所述左侧滑板的前部设有两条Y向左侧线轨，所述Y轴左侧滑板安装于所述的两条Y向左侧线轨，并经由Y向左侧滚珠丝杠驱动而在Y向左侧线轨中滑动；

所述右侧滑板的前部设有两条Y向右侧线轨，所述Y轴右侧滑板安装于所述的两条Y向右侧线轨，并经由Y向右侧滚珠丝杠驱动而在Y向右侧线轨中滑动。