[实用新型]可变径高密封压射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机送料设备技术领域，尤其涉及可变径高密封压射装置。

背景技术

常规的压射杆和连接头，冲头没有任何润滑油路，全靠在压铸机旁额外增加喷油装置，喷油装置并不是压铸机厂家出厂自带的，这些费用全部由压铸机使用方自行解决(委托外加工，或委托提供送料装置方加工，此成本高昂加工费时费力，给供应双方带来不小的麻烦。)冲头在冲击一次铝水后高温把润滑油燃烧掉，又需要喷油润滑，冲击一次停下来喷一次使得效率大打折扣，润滑油成本也不可忽视，反而喷射的润滑油不够均匀导致摩擦力阻力提升降低了熔杯冲头的寿命。安装润滑装置使得现场凌乱管道繁多。

常规的冲头和熔杯是用一个废一个，直径从几十毫米到几百毫米，长度也是如此，熔杯更是如此，关键是材料还不是普通钢材，而是模具钢H13，成本非常之高昂，光材料费用就让很多业头痛，冲头使用寿命太低，因为冲头和熔杯想要把铝水推进模具，冲头和熔杯的间隙是几个丝以内，间隙太大铝水跑出熔杯使模具里面的产品成型有致命缺陷，间隙太小摩擦力阻力增大会降低压铸机使用寿命，多次反复冲击之后间隙大了，熔杯和冲头就报废，就必须重新制作。

目前送料装置的安装对熔杯和压射杆组件的同心度要求非常之高，稍有偏差会出现卡冲头，现场噪音增大，摩擦阻力提高降低使用寿命等等一系列问题，对操作人员的要求非常严苛，使得安装时间延长降低生产效率，违背了当下高效快速生产的理念。安装要求高，且对操作人员专业素质要求高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供可变径高密封压射装置，解决现有技术中冲头润滑的问题，并且能实现冲头的摆动，降低了操作人员的工作难度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：可变径高密封压射装置，包括压射杆、球型连接头、冷却水输送组件和冲头组件，所述球型连接头的球头端安装所述冲头组件的一端内，另一端安装在所述压射杆的一端端部内，所述压射杆内设有压射杆进油腔，所述压射杆上设有进油口，所述球型连接头内设有连接头进油腔，所述冲头组件上设有冲头组件进油腔，所述冲头组件的侧壁上设有出油口，所述进油口、所述压射杆进油腔、所述连接头进油腔、所述冲头组件进油腔以及所述出油口依次连通形成进油油路，所述冷却水输送组件的一端依次穿过并射出所述压射杆和所述连接头后伸入所述冲头组件内并用于对所述冲头组件进行冷却。

本实用新型的有益效果是：在压射杆、球型连接头和冲头组件内部均设置进油腔室，在压射杆上设置进油口，在冲头组件上设置出油口，进油口和出油口均与进油腔室相互连通形成进油油路，整个进油油路不经过外部接管，只是进油口需要接管非常的简洁，润滑油从冲头组件内部涌出来均匀的润滑整个冲头和熔杯内壁从而减少了摩擦阻力，提高了使用寿命；采用球型连接头，使得冲头组件能有一定的转动量，避免因冲头组件的安装偏差而导致卡冲头的问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述冲头组件包括球头座和冲头，所述冲头安装在所述球头座的一端上，所述球头座的另一端设有用于容置所述球型连接头的球头端的容置槽，所述球型连接头的球头端设在所述容置槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过球头座将冲头和球型连接头进行连接，当冲头出现损坏时，只需要更换冲头即可。

进一步，所述球头座包括球头底座和球头顶座，所述冲头安装在所述球头顶座的一端上，所述球头顶座的另一端连接所述球头底座的端面，所述球头顶座远离所述冲头的一端的端部设有用于安装所述球型连接头的球头端的球型槽，所述球头底座靠近所述球头顶座的一端端面上设有弧形槽，所述球型槽和所述弧形槽构成所述容置槽，所述球头底座上设有与所述弧形槽的底部连通且用于供所述球型连接头远离球头端的一端穿过并伸出的通孔，所述球型连接头的球头端夹持在所述球型槽和所述弧形槽内；所述冲头组件进油腔包括底座进油腔、顶座进油腔和冲头进油腔，所述底座进油腔设在所述球头底座内，所述顶座进油腔设在所述球头顶座内，所述冲头进油腔设在所述冲头内，所述出油口设在所述冲头的侧壁上，所述连接头进油腔依次与所述底座进油腔、所述顶座进油腔、所述冲头进油腔以及所述出油口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：在球头顶座上设置球型槽，在球头底座上设置弧形槽，通过球型槽和弧形槽将球型连接头的球头端夹持，实现球型连接头的球头端与固定在一起的球头顶座和球头底座之间能相对滑动，减低安装难度，避免冲头组件和压射杆在安装时因轴线不重合而导致卡冲头的现象。