[实用新型]一种全数控全自动秧盘机上的驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全数控全自动秧盘机上的驱动装置。

背景技术

秧盘机时一种用于制造秧盘的设备，通过压力板推动动模，对位于动模与定模之间的型材进行压动或钻孔，使型材形成产品所需的形状，完成成品的制造，而压力板的上下移动主要依靠驱动装置，压力板能够形成的压力同样依靠驱动装置，传统秧盘机的驱动装置的动力强弱仅仅依靠伺服电机的功率，伺服电机功率越强，形成的压力越大，但是随着功率的增大，伺服电机的耗电量也会随之增大，极大程度上增加了生产成本，且同时会造成电能的浪费。

伺服电机通过带动滚珠丝杆旋转从而使压力板出现上下移动，因此压力板中心位置与滚珠丝杆处于紧密匹配的状态，压力板中心线与滚珠丝杆轴心共线，若是压力板两侧出现倾斜，压力板中心线会出现侧倾，与滚珠丝杆轴心偏离，并形成一股压力施加于滚珠丝杆上，影响压力板与滚珠丝杆之间的匹配状态，压力板无法顺畅的顺着滚珠丝杆轨迹进行上下移动，甚至会出现卡死的情况，导致意外的发生，存在严重的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全数控全自动秧盘机上的驱动装置，它能在伺服电机功率恒定的情况下提高压力板的压力，起到节约电能的效果，且能够提高压力盘的平衡度，保证压力板中心线与滚珠丝杆轴心共线。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种全数控全自动秧盘机上的驱动装置，包括固定座、设于固定座上的动力箱，动力箱一侧开有开口，其特征在于：所述动力箱上侧外表面固定有一伺服电机，伺服电机连接有滚珠丝杆，伺服电机通过联轴器与滚珠丝杆相连接；所述滚珠丝杆位于动力箱内，滚珠丝杆外套设有一与其相匹配的滚珠套；所述滚珠丝杆两侧设有互为对称的平衡轴；所述滚珠套上设有与平衡轴相匹配的穿孔；所述滚珠套两侧铰接有互为对称的节能装置；所述节能装置一端铰接于动力箱内壁上；所述节能装置与一压力板相铰接，压力板位于滚珠套正下方，压力板与动力箱内壁存在间隙；所述压力板上设有与平衡轴相匹配的通孔；所述节能装置包括与滚珠套相铰接的主动肘关节、与动力箱内壁相铰接的辅助肘关节、与压力板相铰接的从动肘关节；所述辅助肘关节包括与动力箱内壁相铰接的主体、与主动肘关节相铰接的副体，主体与副体之间呈L形；所述从动肘关节铰接于主体与副体之间的交界处；所述压力板上设有与滚珠丝杆位置相对应的活动孔，活动孔直径大于滚珠丝杆直径；所述压力板底部连接有一连接轴；所述连接轴依次贯穿动力箱底部、固定座并连接有一动模。

所述穿孔、通孔处皆安装有平衡轴套，平衡轴套套设于平衡轴外。

所述开口处设有一箱盖，箱盖将开口遮蔽。

所述辅助肘关节、压力板上皆设有油嘴；所述辅助肘关节、压力板内设有与油嘴相贯通的油路。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的全数控全自动秧盘机上的驱动装置的节能装置能够通过主动肘关节、辅助肘关节增大滚珠丝杆带动滚珠套位移形成的力，并能将增大的力作用于从动肘关节上，通过从动肘关节将增大的力作用于压力板上，使压力板发生位移，且节能装置分别设有于滚珠套两侧，能够最大程度上增大滚珠丝杆带动滚珠套位移形成的力，即使伺服电机的运行功率一定，也能通过节能装置起到增力的作用，从而起到节约电能的效果，使能量得到有效的利用，无需通过增加伺服电机的功率来实现增力的效果，而随着节能装置的辅助，能够减弱滚珠丝杆与滚珠套彼此之间的拉扯力，减少两者之间的磨损程度，起到延长使用寿命的效果。

与现有技术相比，采用本实用新型结构的全数控全自动秧盘机上的驱动装置的平衡轴在压力板进行位移时能够对压力板的移动进行导引，使压力板能够受力均匀的进行位移，不会出现由于压力板受力不均导致侧倾的情况，令压力板中心线与滚珠丝杆轴心始终共线，不会出现由于压力板侧倾导致滚珠套与滚珠丝杆之间卡死的情况，杜绝安全隐患，保证压力板移动时的平衡性以及稳定性。

附图说明

图1是本实用新型全数控全自动秧盘机上的驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：