[实用新型]一种棒材连轧消除尾部尺寸超差的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在棒材连轧生产中消除产品尾部尺寸超差的控制装置，属于棒材连轧设备技术领域。

背景技术

在棒材连轧生产中，尾部尺寸超差问题非常突出，究其原因主要有二：一是热坯尾部较头部滞后轧制，热量散失时间长致使尾部较头部温度低，轧制时塑性形变变小；二是轧制过程中轧机之间存在张力作用，当尾部脱离轧机后张力消失，塑性形变会发生弹性恢复致使尾部尺寸变大，成品机架上游各架次尾部弹性恢复量叠加使得成品尾部尺寸超差。采用常规的调整辊缝压下量的方法只能在兼顾整根产品尺寸均满足公差要求的基础上，对尺寸超差的棒材尾部进行部分调整，不仅增加了操作难度，而且在很多情况下，该调整方法也无法使得棒材尾部尺寸满足产品精度要求，这是棒材连轧生产中普遍存在的难题。由于超差部分只能作为废材，造成生产成本的增加，一旦不慎外销还会引起质量索赔事件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供出一种棒材连轧消除尾部尺寸超差的控制装置，这种装置可以增加机架间的棒材张力，在张力作用下使超差的尾部尺寸达到合格范围。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种棒材连轧消除尾部尺寸超差的控制装置，它包括可编程序控制器、金属检测元件、编码器、通讯网络、测径仪，编码器固定在成品轧机的电机主轴尾部，两只金属检测元件安装在成品轧机的后方，测径仪安装在成品轧机的后部，测径仪位于成品轧机与金属检测元件之间，可编程序控制器带有高速计数模板和带有硬件中断功能的数字输入模板，高速计数模板与固定在成品轧机的电机主轴尾部的编码器相连接，带有硬件中断功能数字输入模板与成品轧机后方的两只金属检测元件相连接，可编程序控制器通过通讯网络与各架次轧机的传动装置相连接。

一种棒材连轧消除尾部尺寸超差的控制装置，两只金属检测元件之间的距离设定为L。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用可编程序控制器、金属检测元件、编码器、通讯网络、测径仪对棒材尾部尺寸进行监控，可编程序控制器根据棒材尾部尺寸超差的长度适时地对控制成品机架的上游机架降速，降速幅度由自动控制系统根据棒材尾部超差尺寸与标准尺寸对比后自动计算，通过对上游机架的降速来增加机架间的棒材张力，在张力作用下使超差的尾部尺寸达到合格范围。

本实用新型是棒材连轧技术的首创，易于操作，调节快速，效果显著，解决了目前棒材连轧生产中普遍存在的产品尾部尺寸超差难题，显著地提高了产品成材率，降低了生产成本，提高了企业的经济效益，在行业内有极好地推广使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：第ST_k架轧机1、第ST_n-1架轧机2、第ST_n架轧机3、棒材4、传动装置5、可编程序控制器6、金属检测元件7、编码器8、通讯网络9、测径仪10。

具体实施方式

本实用新型由可编程序控制器6、金属检测元件7、编码器8、通讯网络9、测径仪10组成。

图中显示，编码器固定在成品轧机的电机主轴尾部，用于进行脉冲计数。两只金属检测元件7安装在成品轧机的后方，两只金属检测元件7之间的距离设定为L。测径仪10安装在成品轧机的后部，测距仪10位于成品轧机与金属检测元件7之间，成品轧机即为图中的第ST_n架轧机3。

图中显示，可编程序控制器6带有高速计数模板和带有硬件中断功能的数字输入模板。高速计数模板与固定在第ST_n架轧机3（成品轧机）的电机主轴尾部的编码器相连接，带有硬件中断功能数字输入模板与第ST_n架轧机3（成品轧机）后方的两只金属检测元件7相连接，可编程序控制器6通过通讯网络9与各架次轧机的传动装置5相连接，传动装置5包括变频器、电机、减速箱等部件。

本实用新型的使用过程如下：

a. 可编程序控制器6通过自带的高速计数模板实时的对编码器8脉冲进行计数，当棒材4经各架次轧机顺序轧制后，对棒材头部经过两个金属检测元件7时的计数值之差与两金属检测元件7之间距离L进行运算，计算出单个脉冲对应的棒材成品长度△l；