[实用新型]超音频自动淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮轴局部热处理设备技术领域，尤其涉及一种超音频自动淬火装置。

背景技术

淬火工艺用于提高如工具、模具、量具以及表面要求耐磨金属工件的硬度和耐磨性，它在机械加工中应用广泛。随着机械加工企业分工的日益细化，人们对零件表面质量如硬度等加工技术要求和设备生产效率要求也越来越高，特别是对局部热处理设备的需求也越来越多。超音频感应淬火技术一种局部热处理技术，利用感应线圈对工件表面迅速加热同时心部升温较小，可实现对零件的局部热处理。轴外圆热处理是支撑轴加工的重要工序，它不仅影响着轴的硬度、装配精度还影响轴的使用寿命。支重轮轴局部热处理工序是一种支重轮轴生产的重要工序。

对于超音频感应淬火技术应用已有了相关文献报道，如公开号为204608089U本实用新型提供一种自动的超音频感应淬火设备，应用于长轴的淬火和弯曲校直工序，包括机身、传送轨道、超音频感应加热设备和冷却装置，超音频感应加热设备包括设备主体和感应线圈，本实用新型工作效率高，采用喷射冷却和自动进料，减少了人力的浪费，占地少，操作简单。又如公开号为101824516A轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺,本发明公开了轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺,将轮毂轴承总成工件放在定位装置内,待淬火工件与感应器位置调整好后,感应器静止不动,工件连续旋转,对轮毂轴承总成上滚道滚道淬火区域连续超音频加热,并喷聚乙烯醇水溶液冷却；轮毂轴承总成上滚道上滚道淬火完毕后,换另一定位装置,进行轮毂轴承总成上滚道下滚道淬火,轮毂总成下滚道与上滚道淬火工艺相同；轮毂轴承总成上滚道下滚道淬火硬层深度在2.0～3.5mm之间,淬火区域外径变形量为0.05mm,表面硬度达到HRC>64以上,淬火工件综合物理性能良好;操作简便,易于实施,可大批量生产且质量稳定,有利于后工序加工；工作噪音在80分贝以下,很好的改善了工作环境。又如公开号为205669045U能够移动式超音频淬火机，包括加热部件，还包括移动支架，移动支架上设有升降机构，升降机构包括升降台,加热部件侧面的顶部设有挂钩，挂钩挂在升降台上,该方案通过为超音频淬火机增设可移动部件，达到对不同工件进行热处理时不仅可以方便灵活地转移超音频淬火机，还可以改变淬火机的高度，实现对不同尺寸和高度工件的淬火。

由于支重轮轴零件的特殊结构，关于支重轮轴局部热处理研究当下较少，为提高生产效率和加工质量，有必要提出一种超音频自动淬火装置，有针对性地解决上述支重轮轴零件的局部热处理问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为提高生产效率和加工质量，有针对性地解决上述支重轮轴零件的局部热处理问题，本实用新型提供了一种超音频自动淬火装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案为：超音频自动淬火装置，包括机电传动箱、变频控制箱、超音频控制装置、数控控制柜、局部淬火室、冷却系统控制箱，所述机电传动箱设置在地面上，所述机电传动箱右侧设置变频控制箱，左侧设置局部淬火室，前侧设置数控控制柜；所述局部淬火室左侧设置冷却系统控制箱，后侧设置超音频控制装置；所述数控控制柜与机电传动箱电连接；所述变频控制箱与超音频控制装置电连接；所述冷却系统控制箱与超音频控制装置上的冷却装置管道连接。

所述机电传动箱包括链轮传动装置、夹具滑座、滑座丝杠、底座、滑轨、电机底座、控制电机、电机传动轴、夹具上座、夹具下座、下压装置、下压手柄、电机链轮、夹具下座链轮、轮轴安装座、轮轴顶尖、支撑滑杠，所述机电传动箱上部设置链轮传动装置，滑轨竖直设置机电传动箱左方侧部，滑轨竖直两侧平行布置两滑座丝杠，夹具滑座设置在滑轨、两滑座丝杠上，夹具滑座上端面两侧平行竖直设置两条链条且与链轮传动装置中的两链轮组成链传动副；所述夹具滑座上端中部设置电机底座，下端设置夹具下座，夹具下座左端设置夹具下座链轮，夹具下座上端设置与夹具下座链轮通过链轮轴连接的轮轴安装座；所述电机底座上部设置控制电机，控制电机输出端设置贯穿电机底座中部、夹具下座中部的电机传动轴，电机传动轴下端设置与夹具下座链轮能够进行链条传动的电机链轮；所述电机传动轴两侧平行竖直设置连接电机底座、两根支撑滑杠；所述夹具上座设置在电机传动轴、两根支撑滑杠中部，夹具上座上部设置下压装置，下压手柄设置在下压装置的上部，下压装置的下部设置与轮轴安装座同轴的轮轴顶尖；所述链轮传动装置包括两个前后平行设置的三角形链轮传动机构，每一个三角形链轮传动机构包括两个左、右分别设置的从动链轮、主动链轮。