[实用新型]一种自动吸管切放机

说明书

技术领域

本申请涉及乳制品加工机械技术领域，尤其涉及一种自动吸管切放机。

背景技术

瓶装奶的生产工艺流程一般包括：储瓶、理瓶、灌装、封口、二次灭菌、旋盖、套标、裹包、封箱以及码垛。其中，在封箱前需要在每箱产品中放置一定数量的吸管，为了便于装箱，放置的吸管一般为联排吸管，联排吸管中的吸管数量应保证大于或等于每箱中瓶装奶的数量。为了节省吸管的使用量，在实际生产中希望吸管数量等于瓶装奶的数量。

为了达到上述目的，在封箱前，需要设置专人将联排吸管进行分割，分割后每段联排吸管中的吸管数量与每箱中瓶装奶数量相同。由于设置专人进行切放作业，使吸管切放的效率大大降低，并且对于操作人员而言，长期重复一项工作，很容易造成对每段联排吸管中吸管数量的判断错误，使得每箱瓶装奶中配置的吸管数量不同，可能浪费吸管，也可能造成部分奶箱中配置的吸管数量不足，存在数量控制不均匀的问题。

现有技术中还示出了一种切管机，其作用是将联排吸管通过切刀作用分割成段，并通过输送带输送到纸包机上方，通过重力作用使每段联排吸管落入奶箱中。该切管机是通过每隔一段时间，进行一次切割作用，使得输送带上匀速移动的联排吸管被切割成等长度相等的小段。但联排吸管在制作时，外面会包覆一层塑料薄膜，使联排吸管在输送时不能保证吸管与切刀平行，使用传统的切管机很容易损伤吸管。并且，联排吸管在输送过程中可能存在的褶皱也使得切割后的每段吸管数量不同，同样存在数量控制不均匀的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种自动吸管切放机，以解决传统方法分割联排吸管时，数量控制不均匀的问题。

本申请提供的自动吸管切放机，包括：引导装置，切割装置，控制装置以及支撑装置；

所述引导装置包括：第一导向轮，第二导向轮，卡管机构，压管机构以及电机；所述第一导向轮和所述第二导向轮分别固定在所述支撑装置上，且所述第一导向轮的水平高度大于所述第二导向轮；所述卡管机构为具有圆弧状齿形的齿轮结构；所述卡管机构连接所述电机，并与所述电机一起固定在所述支撑装置上；所述压管机构为固定在所述支撑装置上的弧形板，且所述压管机构的圆心位于所述卡管机构的转轴上；

所述切割装置包括：切刀，固定块以及气缸；所述切刀固定在所述气缸活塞端，所述切刀具有双层刀片结构；所述固定块固定在所述支撑装置上，所述固定块上设有宽度大于所述切刀双层刀片厚度的凹槽，且所述凹槽的中心位置设有锯齿刀，所述锯齿刀的厚度小于所述切刀双层刀片之间的距离；

所述控制装置包括：接近开关和控制器，所述接近开关固定在所述切割装置下方的支撑装置上，所述控制器连接所述接近开关；所述气缸和所述电机分别与所述控制器相连接。

可选的，所述卡管机构与所述电机的连接方式为软连接。

可选的，所述接近开关包括：漫反射型光电传感器和继电器，所述光电传感器和所述继电器连接所述控制器。

可选的，所述控制器为可编程逻辑控制器。

可选的，所述电机为伺服电机或者步进电机。

可选的，所述引导装置还包括手动轮，所述手动轮连接所述卡管机构的转轴。

由以上技术方案可知，本申请提供的自动吸管切放机包括：引导装置，切割装置，控制装置以及支撑装置，其中，引导装置通过第一导向轮和第二导向轮的作用将联排吸管的褶皱梳理平整，再通过卡管机构和压管机构使联排吸管中的每根吸管对应进入所述卡管机构的轮齿间隙中，便于对吸管数量的控制。所述切割装置通过气缸带动切刀实现切割作用，对联排吸管进行切割。所述控制装置以接近开关作为检测原件，根据每段联排吸管的长度确定每段的吸管数量，并通过控制器控制电机和气缸的工作完成分段切割操作。本申请提供的自动吸管切放机可以避免因联排吸管的褶皱而造成分割不均或者切刀损伤吸管的情况发生。并且通过控制器对整个设备的启停进行控制，便于放管和封箱，因此解决了传统方法分割联排吸管时，数量控制不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种自动吸管切放机的正面结构示意图；

图2为一种自动吸管切放机的侧面结构示意图；

图示说明：