[实用新型]功率变压器散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其是一种大功率电源变压器的散热结构。

背景技术

大功率电源变压器、电感是发热器件，多个放置在一起时，常用灌注AB双组份导热胶；但是当功率电感、变压器要求使用的温度环境范围较大时，热胀冷缩变化率太大。而现有技术无法很好的解决这一技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种功率变压器散热结构，具有较好的散热性，延长产品使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种功率变压器散热结构，包括变压器线包以及设置于变压器线包上的散热铜板；所述的散热铜板与变压器线包之间预留有空隙；所述的空隙内设置有缓冲导热胶层；所述的散热铜板上设置有螺孔；散热铜板通过螺丝与铝板连接；并通过铝板上的外壳散热。

进一步的说，本实用新型所述的散热铜板为紫铜板；厚度为0.8～1.2mm；根据功率变压器磁性的结构，对于卧式磁芯，所述的散热铜板呈“C”字型；具有一个水平边和两条垂直边；所述的水平边设置于变压器线包顶部，两条垂直边分别设置于变压器线包两侧。

再进一步的说，本实用新型所述的散热铜板为紫铜板；厚度为0.8～1.2mm；根据功率变压器磁性的结构，对于立式磁芯，所述的散热铜板具有一个水平边和一条垂直边；所述的垂直边的两侧分别具有翻折方向一致的折边；所述的折边分别设置于变压器线包的两侧。

再进一步的说，本实用新型所述的散热铜板与变压器线包之间预留有0.5～1.0mm的空隙，用于装配、填充缓冲导热胶，为保护磁芯不直接受力，提高线包工作时冷、热伸缩性能。

再进一步的说，为了更好的增加散热效果，提高散热性，本实用新型所述的铝板的厚度为3～5mm；所述的外壳为铸铝外壳。

本实用新型的有益效果是：不需要全灌注胶，仅用少量单组份导热胶，解决热胀冷缩变化率太大问题；能够让电源有更宽的使用环境温度，例如，新能源汽车内置电源；通过新的散热结构，能快速传递热量，能降低让大功率器件的线包温升，让功率器件的体积变小，整机产品尺寸更小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型功率变压器的整体结构示意图；

图2是本实用新型散热铜板的一种结构示意图；

图3是本实用新型散热铜板与铝板的连接结构示意图；

图4是本实用新型散热铜板与变压器线包的结构示意图；

图中：1、铝板；2、铸铝外壳；3、散热片；4、风机；5、接线端子；6、散热铜板；7、螺丝孔；8、变压器线包；9、空隙。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种功率变压器散热结构，包括底部的铝板1、设置在铝板上的铸铝外壳2、设置在铸铝外壳上的散热片3以及风机4、设置在铸铝外壳一侧的接线端子5等。

如图2所示，对于卧式磁芯的散热铜板6，选用0.8～1.2mm的紫铜板，散热铜板呈“C”字型；具有一个水平边和两条垂直边；所述的水平边设置于变压器线包顶部，两条垂直边分别设置于变压器线包两侧。而对于立式磁芯，散热铜板具有一个水平边和一条垂直边；所述的垂直边的两侧分别具有翻折方向一致的折边；所述的折边分别设置于变压器线包的两侧。对于立式磁芯的紫铜板结构没有在图中显示。

如图2所示，紫铜板上具有2个M3螺丝孔7，如图3所示，散热铜板通过螺丝与铝板连接。

如图4所示，散热铜板与变压器线包8之间预留有0.5～1.0mm的空隙9，用于装配、填充缓冲导热胶，为保护磁芯不直接受力，提高线包工作时冷、热伸缩性能。

以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。