[实用新型]一种悬吊式负压高效自动抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷丸机技术领域，尤其公开了一种悬吊式负压高效自动抛丸机。

背景技术

在工件的生产过程中，大多数工件制造完成后都需要经过喷丸处理，现有技术中主要是通过喷丸机对工件进行喷丸处理的，在工件的喷丸处理过程中会产生大量的粉尘烟雾，粉尘烟雾会对环境造成污染，且工作人员吸入大量的粉尘烟雾亦会影响身体健康，现有技术中的喷丸机结构设计不合理，不能有效地处理粉尘烟雾问题，喷打工件的同时，不能导致壳杂壳沙以及脾披锋自动分离。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种悬吊式负压高效自动抛丸机，设计利用箱体内部产生负压循环，吸取箱里面喷丸处理过程中产生的粉尘烟雾，降低粉尘烟雾对环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型的一种悬吊式负压高效自动抛丸机，包括喷丸箱、装设于喷丸箱上端的支架、滑动连接于支架并用于进入喷丸箱内的悬吊机构及与喷丸箱连通的提升分离循环机构，悬吊机构用于悬吊工件；所述喷丸箱装设有滤网、负压管路及用于对工件进行喷丸处理的喷丸头，滤网位于喷丸箱内，喷丸头、负压管路均位于喷丸箱外，喷丸头与喷丸箱设有第一连通口，第一连通口位于滤网上方，负压管路与喷丸箱设有多个第二连通口，多个第二连通口分别位于滤网的上下两侧；提升分离循环机构与喷丸箱的连通处位于滤网的下方，提升分离循环机构用于分离喷丸头喷出的钢丸中的杂物可以达到自动分离，并将钢丸重新输送至喷丸头。

其中，所述悬吊机构包括第一板体、转动连接于第一板体的第一滚轮、装设于第一板体的第一电机及吊具，第一滚轮滚动连接于支架，第一电机用于驱动第一滚轮转动，吊具用于悬吊工件。

其中，所述悬吊机构还包括装设于第一板体的旋转组件，吊具转动连接于旋转组件，旋转组件设有用于驱动吊具转动的第二电机。

其中，所述第一滚轮包括齿圈及与齿圈连接的轮盘，轮盘设有环形盲槽，环形盲槽环绕轮盘设置，环形盲槽自轮盘的外表面凹设而成，支架设有突伸入环形盲槽内的第一导轨，第一电机的输出轴装设有与齿圈啮合的齿轮。

其中，所述喷丸箱还装设有用于限位吊具的限位机构，限位机构位于喷丸箱外，限位机构包括装设于喷丸箱的第二板体、转动连接于第二板体的卡柱、装设于第二板体并用于驱动卡柱转动的第一电缸，第二板体设有用于容设吊具的限位缺口，卡柱用于将吊具挡至在限位缺口内。

其中，所述第二板体的下端转动连接有多个第二滚轮，喷丸箱装设有彼此间隔且平行设置的两个第二导轨，多个第二滚轮分别滚动连接于两个第二导轨，喷丸箱装设有用于驱动第二板体的第二电缸。

其中，所述喷丸头的数量为多个，多个喷丸头分别自不同的角度对悬吊机构悬吊的工件进行喷丸处理。

其中，所述喷丸头包括装设于喷丸箱的喷丸壳、转动连接于喷丸壳内的喷丸芯及装设于喷丸壳的吸丸管，喷丸芯包括彼此间隔且平行设置的两个挂具转盘、装设于两个挂具转盘之间的芯套及多个导丸板、装设于一个挂具转盘并转动连接于喷丸壳的转轴，多个导丸板环绕两个挂具转盘的中心连线呈环形阵列，芯套设有贯穿另一挂具转盘的通孔及与通孔连通的多个出丸孔，出丸孔贯穿芯套的侧壁，出丸孔位于相邻的两个导丸板之间，吸丸管与通孔连通。

其中，所述提升分离循环机构设有转动的螺旋出丸轴，螺旋出丸轴的一端突伸入喷丸箱内，螺旋出丸轴位于滤网的下方，螺旋出丸轴的另一端突伸出喷丸箱。

其中，所述提升分离循环机构还包括泵丸装置，螺旋出丸轴突伸出喷丸箱的一端突伸入泵丸装置的下端，泵丸装置的上端与喷丸头连通。

本实用新型的有益效果：实际使用时，负压管路与外界的负压装置连通，工件悬吊在悬吊机构上并进入喷丸箱内，喷丸头对工件进行喷丸处理，在此过程中，负压管路抽取喷丸处理过程中产生的粉尘烟雾，并将粉尘烟雾抽取到预定区域进行统一处理，降低粉尘烟雾对环境的污染及对工作人员身体健康的危害；提升分离循环机构设计成360度旋转翻滚自动分离钢丸内混入的壳杂、壳沙及披锋，避免因壳杂与壳沙混入到钢丸钢砂内运作而导致二次磨损喷丸箱或者磨损抛丸机的易损配件等，节省工件喷打时间、提高喷丸效率、节省电力、节省易损耗材，降低易损配件的磨损，降低钢丸等耗材的磨损，粉尘烟雾抽取到预定区域进行统一处理，降低粉尘烟雾对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的喷丸箱、负压管路、滤网及螺旋出丸轴的立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一板体及第一滚轮的立体结构示意图；