[实用新型]一种悬吊式负压高效自动抛丸机

权利要求书

1.一种悬吊式负压高效自动抛丸机，包括喷丸箱、装设于喷丸箱上端的支架、滑动连接于支架并用于进入喷丸箱内的悬吊机构及与喷丸箱连通的提升分离循环机构，悬吊机构用于悬吊工件；其特征在于：所述喷丸箱装设有滤网、负压管路及用于对工件进行喷丸处理的喷丸头，滤网位于喷丸箱内，喷丸头、负压管路均位于喷丸箱外，喷丸头与喷丸箱设有第一连通口，第一连通口位于滤网上方，负压管路与喷丸箱设有多个第二连通口，多个第二连通口分别位于滤网的上下两侧；提升分离循环机构与喷丸箱的连通处位于滤网的下方，提升分离循环机构用于分离喷丸头喷出的钢丸中的杂物并将钢丸重新输送至喷丸头。

2.根据权利要求1所述的悬吊式负压高效自动抛丸机，其特征在于：所述悬吊机构包括第一板体、转动连接于第一板体的第一滚轮、装设于第一板体的第一电机及吊具，第一滚轮滚动连接于支架，第一电机用于驱动第一滚轮转动，吊具用于悬吊工件。

3.根据权利要求2所述的悬吊式负压高效自动抛丸机，其特征在于：所述悬吊机构还包括装设于第一板体的旋转组件，吊具转动连接于旋转组件，旋转组件设有用于驱动吊具转动的第二电机。

4.根据权利要求2所述的悬吊式负压高效自动抛丸机，其特征在于：所述第一滚轮包括齿圈及与齿圈连接的轮盘，轮盘设有环形盲槽，环形盲槽环绕轮盘设置，环形盲槽自轮盘的外表面凹设而成，支架设有突伸入环形盲槽内的第一导轨，第一电机的输出轴装设有与齿圈啮合的齿轮。

5.根据权利要求2所述的悬吊式负压高效自动抛丸机，其特征在于：所述喷丸箱还装设有用于限位吊具的限位机构，限位机构位于喷丸箱外，限位机构包括装设于喷丸箱的第二板体、转动连接于第二板体的卡柱、装设于第二板体并用于驱动卡柱转动的第一电缸，第二板体设有用于容设吊具的限位缺口，卡柱用于将吊具挡至在限位缺口内。

6.根据权利要求5所述的悬吊式负压高效自动抛丸机，其特征在于：所述第二板体的下端转动连接有多个第二滚轮，喷丸箱装设有彼此间隔且平行设置的两个第二导轨，多个第二滚轮分别滚动连接于两个第二导轨，喷丸箱装设有用于驱动第二板体的第二电缸。

7.根据权利要求1所述的悬吊式负压高效自动抛丸机，其特征在于：所述喷丸头的数量为多个，多个喷丸头分别自不同的角度对悬吊机构悬吊的工件进行喷丸处理。

8.根据权利要求1所述的悬吊式负压高效自动抛丸机，其特征在于：所述喷丸头包括装设于喷丸箱的喷丸壳、转动连接于喷丸壳内的喷丸芯及装设于喷丸壳的吸丸管，喷丸芯包括彼此间隔且平行设置的两个挂具转盘、装设于两个挂具转盘之间的芯套及多个导丸板、装设于一个挂具转盘并转动连接于喷丸壳的转轴，多个导丸板环绕两个挂具转盘的中心连线呈环形阵列，芯套设有贯穿另一挂具转盘的通孔及与通孔连通的多个出丸孔，出丸孔贯穿芯套的侧壁，出丸孔位于相邻的两个导丸板之间，吸丸管与通孔连通。

9.根据权利要求1所述的悬吊式负压高效自动抛丸机，其特征在于：所述提升分离循环机构设有转动的螺旋出丸轴，螺旋出丸轴的一端突伸入喷丸箱内，螺旋出丸轴位于滤网的下方，螺旋出丸轴的另一端突伸出喷丸箱。

10.根据权利要求9所述的悬吊式负压高效自动抛丸机，其特征在于：所述提升分离循环机构还包括泵丸装置，螺旋出丸轴突伸出喷丸箱的一端突伸入泵丸装置的下端，泵丸装置的上端与喷丸头连通。