[实用新型]发酵装置及发酵室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵装置，特别是一种能够对热能循环利用的发酵装置，及具有上述发酵装置的发酵室。

背景技术

在发酵过程中，温度的稳定性是确保产品品质的重要控制点。现有的发酵室由于内部的气体不能形成流动性，导致发酵室内部的温度不均匀，影响产品的正常发酵。且由于发酵室内部的热能不能循环利用，导致能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发酵装置，使得发酵室内发酵温度均匀分布。

本实用新型的另一目的是提供了一种发酵温度均匀分布的发酵室。

本实用新型提供了一种发酵装置，其设置于一个发酵室，发酵室形成一个内腔，所述发酵装置包括一个底板、一个顶板、一个加热管、一个循环管、和一个抽风机。

底板靠近内腔的底部设置且与内腔的底部形成加热腔，底板上设置有复数个第一通气孔。顶板靠近内腔的顶部设置且与内腔的顶部形成回收腔，顶板上设置有复数个第二通气孔。加热管均匀地设置于加热腔内。循环管分别连通加热腔和回收腔。抽风机设置于回收腔内。抽风机对应的连接循环管。加热腔内的气体能够通过第一通气孔流向顶板，再通过第二通气孔流入回收腔，回收腔内的气体能够藉由抽风机和循环管流入加热腔。

在发酵装置的又一种示意性实施方式中，发酵装置还包括一个温度传感器、一个电动调节阀、和一个控制设备。温度传感器设置于内腔。温度传感器能够采集内腔内的温度信息。电动调节阀设置于蒸汽入口，及能够控制进入所述加热管的蒸汽流量。控制设备分别连接温度传感器和电动调节阀，能够根据温度信息控制电动调节阀。这样，能够更好的控制发酵装置内的温度。

在发酵装置的另一种示意性实施方式中，温度传感器为数个。

在发酵装置的另一种示意性实施方式中，控制设备为单片机。

在发酵装置的另一种示意性实施方式中，循环管和抽风机为一一对应的数个。

在发酵装置的再一种示意性实施方式中，加热管包括一个蒸汽入口、一个蒸汽出口和一个排水口；蒸汽入口能够连通一个蒸汽发生装置。

本实用新型提供了一种发酵室，包括一个内腔和一个所述的发酵装置，底板靠近内腔的底部设置，且与内腔的底部形成加热腔，底板上设置有复数个第一通气孔。顶板靠近内腔的顶部设置，且与内腔的顶部形成回收腔，顶板上设置有复数个第二通气孔。

本实用新型提供的发酵装置和发酵室，能够稳定控制装置内发酵温度，确保每个发酵中的产品受热均匀；同时循环空气加热，起到热能节约作用。

附图说明

以下附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是用于说明发酵装置的一种示意性实施方式的局部剖视示意图。

标号说明

10 底板

12 加热腔

14 第一通气孔

20 顶板

22 回收腔

24第二通气孔

30 加热管

32 蒸汽入口

34 蒸汽出口

36 排水口

40 循环管

50 抽风机

60 内腔

70温度传感器

80电动调节阀

90控制设备。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚地理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在本文中“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优的或更具优点的技术方案。

图1是用于说明发酵装置的一种示意性实施方式的局部剖视示意图。如图1所示，发酵装置设置于一个发酵室内，发酵室形成一个内腔。发酵装置包括一个底板10、一个顶板20、一个加热管30、一个循环管40、和一个抽风机50。在图1所示的示意性实施方式中，内腔60为一个立方体形状。内腔的底部位于立方体形状的底面，内腔的顶部位于立方体形状的顶面。

底板10靠近内腔60的底部设置，且与内腔60的底部形成加热腔12。底板10上设置有复数个第一通气孔14。顶板20靠近内腔60的顶部设置，且与内腔60的顶部形成回收腔22。顶板20上设置有复数个第一通气孔14。在一种示意性实施方式中，第一通气孔14和第一通气孔14对应设置，可以使得发酵装置内的气体更顺畅的循环流通。