[实用新型]一种双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统。

背景技术

转底炉是一个底部可以转动的环形高温窑炉，烧嘴布于炉膛上部，燃料经烧嘴燃烧后产生热量，通过辐射传热的方式将热量传递至炉底物料。目前，转底炉主要用来还原某一种含铁资源，如钢铁厂粉尘、钒钛矿、红土镍矿、铬铁矿、含铁冶金渣等单一原料，转底炉具体工艺流程为：将某一种含铁原料配入一定的还原煤，再加入适量的其他添加剂及水分，充分混匀后将混合料制成含碳球团，球团经烘干处理后通过转底炉布料系统均匀地布于转底炉炉底上，炉底载着球团依次经过预热段及还原段，在1000℃-1300℃的高温下完成还原后，再经由出料机排出炉料，在还原过程中，燃料燃烧产生从热量主要是通过辐射传热的方式从上而下传递给炉料的，这种传热方式就决定了，对于炉内某一种物料的含碳球团来说，球团的布料厚度不能太厚，否则会造成导致球团还原不均匀，由上层到下层的球团还原效果逐渐变差的情况，最终影响产品指标。可以说，只能选择薄料层布料是转底炉与生俱来的一大弊端，这也大大限制了转底炉的产能。另一方面，在不锈钢冶炼过程中，作为不锈钢主要成分的铬和镍是分别以铬铁合金、镍铁合金（或纯镍）的状态加入的（即铬是以铬铁合金的状态加入，镍是以镍铁合金的状态加入），目前还没有出现过一种材料既能为不锈钢提供铬源，又能为不锈钢提供镍源；另外，传统不锈钢冶炼中，铬铁合金是最终由电炉熔炼而成，镍铁合金最终由电炉或高炉熔炼而成，而电炉法要消费昂贵的电能，能耗高、成本高，高炉法则由于高能耗高污染问题面临淘汰的局面，如何设计一种可低能耗、低成本地生产铬镍铁复合合金的工艺成为本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统，以铬铁矿和红土镍矿的混合球团做原料，根据原料独有的特性，采用双层布料系统和双工艺制球方式，严格控制两种原料球团的粒度和直径，提高了转底炉的热能利用率和产能。

为解决上述技术问题之一，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提出了一种双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统，其特征在于，包括：破碎筛分装置、第一混料装置、压球装置、第一烘干装置；磨矿装置、第二混料装置、造球装置、第二烘干装置、转底炉和熔炼装置，其中，依次相连的破碎筛分装置、第一混料装置、压球装置和第一烘干装置，将红土镍矿破碎筛分、混合、压制成球后干燥，得到红土镍矿干燥球团；依次相连的磨矿装置、第二混料装置、造球装置和第二烘干装置，将铬铁矿料磨细、混合、造球后干燥，得到铬铁矿干燥球团；具有双层布料系统的转底炉分别与所述第一烘干装置和第二烘干装置相连，将所述红土镍矿干燥球团和铬铁矿干燥球团分层布置在所述转底炉内；所述熔炼装置与所述转底炉相连，对转底炉的出料球团混合物进行熔炼，得到铬镍铁复合合金。

进一步的，所述破碎筛分装置包括：破碎入口、破碎出口，用于将红土镍矿进行破碎、筛分处理，得到合适粒度的红土镍矿；所述第一混料装置包括：红土镍矿入口、第一还原剂入口、第一添加剂入口、第一水入口和红土镍矿混合物料出口，所述红土镍矿入口和所述破碎出口相连，用于将红土镍矿、第一还原剂、第一添加剂和水进行混合，得到红土镍矿混合物料。

进一步的，所述压球装置包括：红土镍矿混合物料入口和红土镍矿含水球团出口，所述红土镍矿混合物料入口与所述混合红土镍矿混合物料出口相连，用于将红土镍矿混合物料进行压球处理，得到红土镍矿含水球团；所述第一烘干装置包括：红土镍矿含水球团入口和红土镍矿干燥球团出口，所述红土镍矿含水球团入口与所述红土镍矿含水球团出口相连，用于将红土镍矿含水球团烘干，得到红土镍矿干燥球团。

进一步的，所述压球装置的球窝形状为椭圆形，球窝长度20-50mm,宽度15-35mm，深度5-13mm。

进一步的，所述磨矿装置包括：磨矿入口和磨矿出口，用于将铬铁矿进行磨细处理，得到细粒级铬铁矿原料；所述第二混料装置包括：铬铁矿入口、第二还原剂入口、第二添加剂入口、第二水入口和铬铁矿混合物料出口，所述铬铁矿入口与所述磨矿出口相连，用于将铬铁矿、第二还原剂、第二添加剂和水进行混合，得到铬铁矿混合物料。