[实用新型]一种双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统

权利要求书

1.一种双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统，其特征在于，包括：破碎筛分装置、第一混料装置、压球装置、第一烘干装置；磨矿装置、第二混料装置、造球装置、第二烘干装置、转底炉和熔炼装置，其中，

依次相连的破碎筛分装置、第一混料装置、压球装置和第一烘干装置，将红土镍矿破碎筛分、混合、压制成球后干燥，得到红土镍矿干燥球团；

依次相连的磨矿装置、第二混料装置、造球装置和第二烘干装置，将铬铁矿料磨细、混合、造球后干燥，得到铬铁矿干燥球团；

具有双层布料系统的转底炉分别与所述第一烘干装置和第二烘干装置相连，将所述红土镍矿干燥球团和铬铁矿干燥球团分层布置在所述转底炉内；

所述熔炼装置与所述转底炉相连，对转底炉的出料球团混合物进行熔炼，得到铬镍铁复合合金。

2.根据权利要求1所述的双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统，其特征在于，所述破碎筛分装置包括：破碎入口、破碎出口，用于将红土镍矿进行破碎、筛分处理，得到合适粒度的红土镍矿；所述第一混料装置包括：红土镍矿入口、第一还原剂入口、第一添加剂入口、第一水入口和红土镍矿混合物料出口，所述红土镍矿入口和所述破碎出口相连，用于将红土镍矿、第一还原剂、第一添加剂和水进行混合，得到红土镍矿混合物料。

3.根据权利要求2所述的双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统，其特征在于，所述压球装置包括：红土镍矿混合物料入口和红土镍矿含水球团出口，所述红土镍矿混合物料入口与所述红土镍矿混合物料出口相连，用于将红土镍矿混合物料进行压球处理，得到红土镍矿含水球团；所述第一烘干装置包括：红土镍矿含水球团入口和红土镍矿干燥球团出口，所述红土镍矿含水球团入口与所述红土镍矿含水球团出口相连，用于将红土镍矿含水球团烘干，得到红土镍矿干燥球团。

4.根据权利要求3所述的双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统，其特征在于，所述压球装置的球窝形状为椭圆形，球窝长度20-50mm,宽度15-35mm，深度5-13mm。

5.根据权利要求1所述的双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统，其特征在于，所述磨矿装置包括：磨矿入口和磨矿出口，用于将铬铁矿进行磨细处理，得到细粒级铬铁矿原料；所述第二混料装置包括：铬铁矿入口、第二还原剂入口、第二添加剂入口、第二水入口和铬铁矿混合物料出口，所述铬铁矿入口与所述磨矿出口相连，用于将铬铁矿、第二还原剂、第二添加剂和水进行混合，得到铬铁矿混合物料。

6.根据权利要求5所述的双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统，其特征在于，所述造球装置包括：铬铁矿混合物料入口和铬铁矿含水球团出口，所述铬铁矿混合物料入口与所述铬铁矿混合物料出口相连，用于将铬铁矿混合物料进行圆盘造球，得到圆球状的铬铁矿含水球团，使得球团之间留有空隙，便于传热；所述第二烘干装置包括：铬铁矿含水球团入口和铬铁矿干燥球团出口，所述铬铁矿含水球团入口与所述铬铁矿含水球团出口相连，用于将铬铁矿含水球团烘干，得到铬铁矿干燥球团。

7.根据权利要求1所述的双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统，其特征在于，所述具有双层布料系统的转底炉包括：转底炉炉腔、环形炉底和烟气出口，其中，所述环形炉底可转动地设于所述转底炉炉腔下部，所述转底炉炉腔沿其周向依次分为进料区，还原区和出料区，位于所述进料区设有第一布料装置和第二布料装置，所述第一布料装置与红土镍矿干燥球团出口相连，所述第二布料装置与铬铁矿干燥球团出口相连，所述出料区设有转底炉出料装置，用于将还原后的出料球团混合物转送出转底炉，其中，所述第一布料装置将红土镍矿干燥球团铺在下层，所述第二布料装置将铬铁矿干燥球团铺在上层。

8.根据权利要求7所述的双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统，其特征在于，所述熔炼装置包括：热态球团入口、铬镍铁复合合金出口和炉渣出口，所述热态球团入口和所述转底炉出料装置相连，用于将出料球团混合物进行高温熔炼，得到铬镍铁复合合金和炉渣。