[实用新型]一种具有提高电缆护套韧性的挤塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆加工设备，具体是一种具有提高电缆护套韧性的挤塑装置。

背景技术

在制作电缆的过程中，对电缆外部绝缘护套都是采用挤塑成型制造而来，由于电缆需要埋藏在地下，所以对于韧性有很高的要求，同时在对原材料进行预热时，通常是在料筒外面装加热装置，但是经常会出现受热不均匀，从而影响电缆质量和外观；在将熔融后的塑料包覆在金属铠装层上时，因金属铠装层表面可能存在油渍、水渍，在挤包外护套时在塑料与金属铠装层之间产生气隙，会使成型后的电缆出现起皱现象，不但影响产品美观，还使电缆外形尺寸改变，对桥架安装和电缆沟安装极为不利，占据空间位置改变甚至会被挤压开裂，损坏保护层，影响电缆使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有提高电缆护套韧性的挤塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有提高电缆护套韧性的挤塑装置，包括底座、装置本体、进料漏斗、第一驱动电机、圆形叶片、输料绞龙、搅拌叶片、电磁加热装置、真空泵和挤压头，所述底座上表面固定安装有装置本体，装置本体上安装有进料漏斗，所述进料漏斗左侧外壁上固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴水平向右并伸入进料漏斗内部，所述第一驱动电机输出轴在进料漏斗内部连接有圆形叶片，当向进料漏斗内加入护套原料时，打开第一驱动电机，带动圆形叶片开始转动，从而可控制进料量，做到定量输料，防止送料过多造成浪费，且能防止进料过多造成堵塞；

所述装置本体内设有搅拌腔和挤压腔，搅拌腔位于进料漏斗下方，挤压腔与搅拌腔相连，位于搅拌腔右侧，所述底座左侧上表面固定安装有第二驱动电机，所述搅拌腔和挤压腔内水平安装有输料绞龙，输料绞龙左端穿出搅拌腔并与第二驱动电机输出轴通过联轴器连接，所述位于搅拌腔内的输料绞龙上间隔安装有搅拌叶片,搅拌叶片上安装有若干组电磁加热装置，当护套原料经进料漏斗进入搅拌腔内，通电使第二驱动电机开始工作，带动输料绞龙开始转动，同时带动输料绞龙上的搅拌叶片转动，将护套原料搅拌均匀，同时通电使电磁加热装置内的电磁加热线圈开始加热，减小护套原料中的水分，避免护套表面出现气泡等问题，输料绞龙和搅拌叶片配合，实现边搅拌边向右输料，提高工作效率，当护套原料进入挤压腔内，由于挤压腔内壁直径从左到右依次减小，从而对护套原料起到压缩作用，增加护套的密度，提高了护套的韧性和强度，所述挤压腔右侧连接有真空腔，所述底座右侧上表面固定安装有真空泵,真空腔与真空泵之间连接有连接管，所述真空腔右侧连接有挤压头。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动电机输出轴与进料漏斗之间通过轴承连接，第一驱动电机输出轴与轴承内圈之间过盈配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形叶片设置4-6片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压腔内输料绞龙的半径从左到右依次减小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁加热装置内设有电磁加热线圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在进料漏斗内设置圆形叶片从而可控制进料量，做到定量输料，防止送料过多造成浪费，且能防止进料过多造成堵塞；搅拌叶片上的电磁加热装置可减小护套原料中的水分，避免护套表面出现气泡等问题；输料绞龙和搅拌叶片配合，实现边搅拌边向右输料，提高工作效率，由于挤压腔内壁直径从左到右依次减小，从而对护套原料起到压缩作用，增加护套的密度，提高了护套的韧性和强度；装置内部设置真空腔，能使护套能均匀包裹电缆，避免电缆护套出现起皱等情况。

附图说明

图1为一种具有提高电缆护套韧性的挤塑装置的结构示意图。

图2为一种具有提高电缆护套韧性的挤塑装置中圆形叶片的结构示意图。

图中：1-底座、2-装置本体、3-进料漏斗、4-第一驱动电机、5-圆形叶片、6-第二驱动电机、7-联轴器、8-搅拌腔、9-挤压腔、10-输料绞龙、11-搅拌叶片、12-电磁加热装置、13-真空腔、14-真空泵、15-连接管、16-挤压头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。