[实用新型]一种连续式发泡铝自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡铝生产设备技术领域，尤其涉及一种连续式发泡铝自动生产线。

背景技术

发泡铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡的特征，它在多个领域都有广泛使用，现有技术中发泡铝的生产效率较低。

授权公告号CN103993194B为的一篇中国实用新型专利，其公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法，其通过设置移动浇道，模具预热、发泡两用炉，使发泡结束后发泡铝分别通过模具在台车带动下移出每台模具预热、发泡两用炉，但是该设备存在以下问题：

1.该设备一侧的模具完成一次接料后需待其完成出料后返回才能进行下一次接料，不具备连续式出料的功能，效率较低。

2.该设备不具备对接料的模具进行自动化喷涂脱模剂的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过将接料模具设置为绕一中心转动并在转动轨迹上设置浇注、出料、喷涂脱模剂等工位进而克服了发泡铝出料效率低，不具备连续式自动化出料以及不具备在运行过程中对接料模具进行自动化喷涂脱模剂的问题。

一种连续式发泡铝自动生产线，包括旋转部分，所述旋转部分包括旋转机构，该旋转机构用于带动若干接料模具做旋转运动，所述接料模具的外侧边上设置有卡块；

预处理部分，所述预处理部分设置在接料模具的转动轨迹上，该预处理部分包括用于对接料模具内腔进行喷涂脱模剂的喷涂机构以及设置在喷涂机构后端的用于翻转接料模具使其开口朝上并对其进行预热的翻转预热机构；

浇注部分，所述浇注部分设置在接料模具的转动轨迹上，所述浇注部分包括浇注装置，该浇注装置用于向转动至其下方的接料模具内浇注发泡铝；

出料部分，所述出料部分设置在接料模具的转动轨迹上以及浇注装置的后端，该出料部分包括用于带动接料模具翻转使接料模具内的发泡铝掉落的翻转装置a。

作为一种优选，所述旋转机构包括转动装置以及在转动装置驱动下转动的支撑装置。

作为一种优选，所述喷涂机构包括喷液装置以及在支撑装置的转动作用下驱动喷液装置内的脱模液喷出的动力装置。

作为一种优选，所述翻转预热机构包括预热腔以及设置在预热腔前端的翻转装置b。

作为一种优选，所述转动装置包括支撑座以及安装在支撑座上的电机a；

所述支撑装置包括固定设置在电机a的转动轴端部的安装座以及沿安装座圆周方向上阵列设置的若干旋转臂，所述接料模具可转动设置在旋转臂的端部。

作为一种优选，所述喷液装置包括储液箱、设置在储液箱上方的储液管以及设置在储液管一侧且喷口朝上的喷液头，所述储液箱与所述储液管底部之间通过吸管连通，所述储液管通过导管a与所述喷液头连通，所述吸管内设置有单向阀；

所述动力装置包括与所述储液管内壁配合滑动的活塞、设置在活塞的塞杆端部的斜块以及设置在储液管两侧的弹性伸缩件，所述斜块的两侧设置有支撑板a，与之对应的在所述储液管的两侧设置有支撑板b，所述弹性伸缩件的一端固定在支撑板a上，另一端固定在支撑板b上，所述旋转臂的下表面上设置有与所述斜块位置对应的压块。

作为一种优选，所述翻转装置a和翻转装置b均包括电机b以及设置在电机b端部的与所述接料模具上的卡块配合的u型卡槽。

作为一种优选，所述接料模具的转动轨迹上设置有若干用于支撑转动过程中的接料模具的弧形支撑架。

作为一种优选，所述喷涂机构还包括设置在接料模具的转动轨迹外侧且与接料模具的卡块配合的弧形定位架，该弧形定位架用于对喷涂机构上方待喷涂脱模剂的接料模具进行定位。

作为一种优选，所述所述喷液头的下方还设置有接料斗，该接料斗的底部通过导管b与所述储液箱内部连通。

作为一种优选，所述浇注部分和出料部分之间还设置有冷却腔。

作为又一种优选，所述翻转装置a的下方设置有输送带。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置选转机构带动接料模具绕一圆周内转动，并在接料模具的转动轨迹上设置浇注、出料、喷脱模剂以及预热等工位，实现了发泡铝成型出料整个工艺过程的循环连续式进行，并且当其中一个接料模具在某一工位上进行操作时，其它接料模具同步在其它工位进行相应的操作，大大提高了发泡铝成型出料的生产效率，此外由于每个接料模具都是循环式利用，可以大大减少接料模具的需求量，节约成本。