[实用新型]一种精准尺寸定位模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器的生产制造技术领域，具体为一种精准尺寸定位模具。

背景技术

组合数据线通常除了主线材、还有各种功能配线、线端连接器，线与线之间互相连接共同完成传输数字、模拟信号等功能。组合数据线与主机的各个接口之间长度各异，为了完成可靠的对接，避免单端受力和局部大角度弯折引起连接器过早损坏，需要对组合数据线各连接器的长度进行严格定位管控，标准长度公差控制范围为±2mm。

然而连接主线材与配线之间的加工成型工艺是一种比较繁琐而困难的工作，焊线材尺寸短，焊点多，由于传统的成型模具不带定位功能，成型后线端的尺寸公差基本只能满足±5mm的要求，要做到长度公差±2mm实际操作中很难达到。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精准尺寸定位模具，以解决上述背景技术中提出现有的成型模具制作成型后线端尺寸公差大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准尺寸定位模具，包括底座1、定位模条2和定位模具3，定位时，定位模条2与底座1连接，成型时，定位模条2与定位模具3连接；

所述底座1包括底板1-1、定位槽1-2、定位卡座1-3和定位调节孔1-4、模条定位导柱1-5，所述底板1-1一侧设置有定位槽1-2，所述定位槽1-2中间设置有模条定位导柱1-5，所述底板1-1上端设置有若干个定位卡座1-3，所述定位卡座1-3下方，底板1-1上开设有定位调节孔1-4；

所述定位模条2包括上模条2-1、下模条2-2、模条线沟2-3、锁紧夹2-4和模条定位导孔2-5，所述定位模条2通过定位槽1-2与底座1卡接，所述下模条2-2一端设置有锁紧夹2-4，另一端与上模条2-1铰接，所述下模条2-2中部开设有模条定位导孔2-5，所述模条定位导孔2-5与模条定位导柱1-5卡接，所述上模条2-1和下模条2-2上对应设置有三道模条线沟2-3，所述模条线沟2-3为半圆形凹槽；

所述定位模具3包括上模具3-1、定位导柱3-1-1、上模腔3-1-2、进料道3-1-3、下模具3-2、下模腔3-2-1、定位导孔3-2-2、定位线沟3-3、定位模条沟3-4和冷却运水口3-5，所述上模具3-1四角设置有定位导柱3-1-1，所述上模具3-1上设置有两组上模腔3-1-2，所述上模具3-1内部设置有进料道3-1-3，所述进料道3-1-3与上模腔3-1-2内部连通，所述下模具3-2上设置有两组下模腔3-2-1，所述下模腔3-2-1与上模腔3-1-2位置对应设置，所述下模具3-2四角设置有定位导孔3-2-2，所述定位导孔3-2-2与定位导柱3-1-1卡接，所述上模具3-1和下模具3-2上均对应设置有定位线沟3-3和定位模条沟3-4，所述上模具3-1和下模具3-2外侧设置有冷却运水口3-5，所述定位模条2通过定位模条沟3-4与定位模具3连接。

优选的，所述定位卡座1-3数目为6个，分为两组，每组3个，用于固定两条组合线材a的连接器端子b，提高生产效率。

优选的，所述定位卡座1-3通过螺丝与定位调节孔1-4固定，根据生产需要，位置可调整至适当尺寸。

优选的，所述上模条2-1和下模条2-2上对应设置有三道模条线沟2-3，所述模条线沟2-3为半圆形凹槽，对应模条线沟2-3闭合时，形成圆形通孔，且圆形通孔的内径与线材a外径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精准尺寸定位模具结构简单，设计合理，通过底座、定位模条和定位模具三者之间的配合使用，能够有效管控数据线加工成型各环节的定位尺寸，能够确实保证数据线端口尺寸公差要求，产品长度良品率达到100％，操作便捷，提高了数据线的生产效率。

附图说明

图1为线材定位工作状态示意图；

图2为底座结构示意图；

图3为定位模条结构示意图；

图4为底座和定位模条安装结构示意图；

图5为上模具结构示意图；

图6为下模具结构示意图；

图7为定位成型工作状态示意图；

图8为产品结构示意图。