[实用新型]回转摩擦试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转摩擦试验机，机用于对摩擦片进行测试。

背景技术

现有的直线往复式摩擦试验机仅支持一个摩擦片进行试验，试验效率不高；所使用的双向压力传感器精度和稳定性较差，推方向和拉方向所测得的摩擦系数相差较大，试验数据不准确，试验机的机架刚度不足，在正压力达到200kN以上时，整机变形较明显，影响了试验数据的准确性；现有直线往复式摩擦试验机采用液压驱动，使用较高精度的伺服阀来实现摩擦速度控制及方向变换，驱动系统较复杂，可靠性相对较低，且造价昂贵。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种回转摩擦试验机，可以同时对多个摩擦片进行试验，测量各块摩擦片的正压力和摩擦力，以此得出各摩擦片的摩擦系数。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：回转摩擦试验机，包括支撑底座、外齿式回转支承、摩擦环板、支撑架、多个加载装置和减速机，回转支承内圈固定在支撑底座上，各减速机连接在支撑底座上，各齿轮均与回转支承外齿相啮合，摩擦环板安装在回转支承外圈上，支撑架安装在支撑底座，各加载装置安装在支撑架上，各加载装置绕着摩擦环板轴线均匀分布；

所述加载装置包括固定在支撑架上的安装架，安装架内设两组滚动块，一块顶板两端由下向上分别顶在两组滚动块上，在安装架一侧安装有用来检测顶板水平方向推力的摩擦力传感器，在顶板上设有缸套一，在缸套一内由上到下依次设有加压部、正压力传感器和夹持部，夹持部用于固定摩擦片，加压部通过正压力传感器推动夹持部将摩擦片抵靠在摩擦环板上。

还包括冷却组件，所述冷却组件包括封闭环板、设置在摩擦环板内侧的集流环、开设摩擦环板下端面上的多条蛇形槽和开设在摩擦环板内的多组进出水孔；

各组进出水孔与各条蛇形槽相对应，所述进出水孔包括进水孔和出水孔，蛇形槽两端分别连通在进水孔一端和出水孔一端；

沿着集流环圆周方向、在集流环外壁面上开设有多条切槽，切槽与摩擦环板内壁面构成环形空腔，在各环形空腔中包括进水空腔和出水空腔，在集流环内壁面上安装有多个与进水空腔相连通的进水接头和多个与出水空腔相连通的出水接头；

所述进水孔远离蛇形槽一端与进水空腔连通，出水孔远离蛇形槽一端与出水空腔连通，封闭环板密封安装在各蛇形槽上，由各蛇形槽与封闭环板形成一个蛇形通道。

回转支承内圈通过多颗定位螺丝安装支撑底座上，在定位螺丝与回转支承之间压紧有定位垫片，定位垫片一端固定连接在集流环内壁面上。

所述支撑底座包括安装板和底板，安装板和底板之间通过多根支撑板连接，在安装板内固定芯筒，支撑架、减速机和回转支承均安装在安装板上，芯筒上端凸出于安装板。

所述安装架包括两个定位座，所述定位座包括底架，底架上固定有横板，横板一端凸出于底架，在横板上固定有一块立板，立板与横板之间通过多条筋板连接固定，两个定位座中的两块立板通过多根拉杆可拆卸式连接，两个底架一侧通过一块顶架可拆卸式连接，顶板安置在两块底架之间，两组滚动块分别设置在顶板的两端，由顶板由下向上将两组滚动块顶压在两块横板凸出于底架的一端，所述摩擦力传感器设在顶架与顶板之间。

在各底架背向于顶架一侧面上设有一片挡片，挡片上开设有两条腰形孔，两颗螺钉穿两腰形孔与底架连接，挡片一端可沿着腰形孔滑动至两底架之间的间隙中。

所述加压部包括固定安装缸套一上端的端盖，在端盖中部螺纹连接有加载螺栓，加载螺栓下端可转动的连接在一个连接块内，正压力传感器通过多颗螺丝连接在连接块下端。

所述夹持部包括阶梯轴和通过螺丝连接在缸套一下端的缸套二，缸套二内设有活塞，活塞下端位于缸套二外，在活塞下端开设有用于容纳摩擦片的凹槽，在活塞上端开设有盲孔，在盲孔内设有碟簧组件，阶梯轴较细一端插入在碟簧组件内，阶梯轴较粗一端压在碟簧组件上，正压力传感器压在阶梯轴上。

本实用新型的有益效果为：

1、多个加载装置可以将多片摩擦片同时压紧在摩擦环板上进行摩擦试验，允许同时试验的各个摩擦片规格与正压力不同，与现有直线往复式摩擦试验机相比，大幅度提高了试验能力和效率；

2、根据回转试验机的使用特点，设计了一种整体浮动式结构的摩擦单元，根据水平方向的力平衡原理，利用竖直方向上支撑力的不均等自动平衡摩擦力带来的额外转矩，巧妙地从复杂的力系中提取出了摩擦力。

3、同时采用多个减速机驱动外齿式回转支承旋转，分摊了变频器调节电机的输出扭矩，使小齿轮和小齿轮轴所承担的载荷大幅减小，降低了对其强度的要求。