[实用新型]一种新型切坯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑用砖生产设备技术领域，具体涉及一种新型切坯机。

背景技术

在制砖行业中，通常一个砖厂要生产多种规格砖型，不同砖型的厚度不同，有时一个班就会更换两种砖型，但是每更换一种砖型，需要停机重新一根一根的调整钢丝的间距，且切坯机的前方设有停坯台，不便于工作人员操作，因此重新调间距时间通常要3～4小时，进而严重影响了生产的正常运转和生产效率。因此，急需提供一种切坯机能够快速调节钢丝的间距，进而提高切坯机的生产效率。为了提高单班产量，砖厂在切坯机的传送机构上往往安装双砖嘴，同时输送两根泥条，进而可实现同时挤出两根泥条。当两根泥条同时进入切坯机后，原有的电机+减速机的切坯方式无法完成两步切坯，但是如果两个泥条同时挤出切坯容易造成泥条粘在一起进而影响砖坯质量，且现有的切坯机在切坯时推头通过电机带动往返运动，其推头速度不能控制，推头会出现速停的情况，会造成设备损伤，影响设备的使用寿命，因此，急需研发一种不仅能实现两步切坯且能控制推头的推进速度起到保护切坯机的使用寿命。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种新型切坯机，其能快速精准的调整切坯钢丝的位置，提高了工作效率，其实现双泥条的两步推料切坯，保证了切坯质量，提高了切坯效率，同时在推头停位点前减速推料，可起到保护设备的作用，提高了设备的使用寿命。因此，其具有工作效率高，切坯质量好和设备使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

本实用新型的有益效果为：

一种新型切坯机，包括机架、钢丝调节机构、传送机构、推料机构、压料机构和控制箱。所述钢丝调节机构包括集成卡块轴、集成挂钩轴和切坯钢丝，所述集成卡块轴和集成挂钩轴从上至下相互间隔的依次装设于所述机架上。所述集成卡块轴上设有多排卡持块，且每排卡持块相互间隔均匀的装设于集成卡块轴上。所述集成挂钩轴上对应集成卡块轴上卡持块的间距位置设有固定挂钩，所述切坯钢丝的下端固定装设于固定挂钩上，其上端固定装设于机架的上端，且切坯钢丝的中部卡持于所述卡持块内。所述传送机构装设于机架上且位于所述钢丝调节机构的后方，所述传送机构上均匀的设有三个推头停位点，且位于传送机构处的机架上设有传感器组件。所述推料机构装设于机架上且位于所述传送机构的后方，所述推料机构包括油缸、油缸杆和推头，所述油缸通过油缸固定座固定装设于机架上。所述油缸杆活动装设于油缸上，且推头固设于油缸杆前端，所述推料机构通过液压控制系统控制推头的于传送机构上的推头停位点。所述液压控制系统包括依次连接的油箱、过滤器、油泵、电机、单向阀、溢流阀、节流阀和换向阀，且换向阀与油缸连接，所述压料机构装设于机架的前端且位于所述钢丝调节机构的前方位置处。所述液压控制系统、传感器组件、传送机构、压料机构均电性连接于所述控制箱并通过PLC控制系统控制。

优选的，所述集成卡块轴上开设有多条第一安装槽，所述卡持块间隔均匀的且可拆卸的装设于集成卡块轴的第一安装槽内，所述集成挂钩轴上开设有第二安装槽，所述固定挂钩对应集成卡块轴上卡持块的间距位置可拆卸的装设于集成挂钩轴的第二安装槽内。

优选的，所述钢丝调节机构还包括固定轴、枢装轴、多个张紧调节板和弹簧，所述固定轴固定装设于机架的上端，所述枢装轴固定装设于机架上且位于所述固定轴的下方，所述张紧调节板间隔均匀的枢装于所述枢装轴上，张紧调节板的一端通过弹簧固定装设于所述固定轴上，且张紧调节板于弹簧的安装一端设有固定挂钩，所述切坯钢丝的上端固定装设于张紧调节板上的固定挂钩上。

优选的，所述张紧调节板于弹簧安装的一端向前延伸形成张紧力调整臂，所述机架上横向固定装设有限位柱，该限位柱位于所述张紧力调整臂的上方，用于控制所有张紧调节板对于切坯钢丝张紧力的调节。

优选的，所述传送机构包括安装梁和多个传送滚筒，所述安装梁固定装设于机架上且位于所述切坯钢丝的后方，所述传送滚筒均匀的装设于安装梁上，且所述传送滚筒的两端及中部设有三个所述推头停位点。

优选的，所述压料机构包括压料气缸、压料板和安装板，所述安装板固定装设于机架前端两侧，所述压料气缸固定装设于安装板的自由端，且所述压料板的两端固定装设于压料气缸的下端。

优选的，所述传感器组件包括对应三个推头停位点分别设置的推头待位传感器、推头一推减速位传感器和推头一推停止位传感器、推头二推减速位传感器和推头二推停止位传感器，分别用于检测泥条并通过控制箱控制推头于三个推头停位点处减速及停止。