[实用新型]一种智能自动化直缝焊管生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及直缝焊管技术领域，具体为一种智能自动化直缝焊管生产线。

背景技术

直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。其中按照用途不同，又不同的后道生产工序。直缝焊管标准GB/T3091-2008而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送，在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，当前低压流体管比普通直缝焊管价格高出一点。

但是，现在国际上2.0-30毫米*108-1250*13000直缝焊管数控生产线是空白，功能单一，单一产能大，投资规模大，占地面积大，装机电力容量大，需有多套配套设施和大量工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能自动化直缝焊管生产线，以解决上述背景技术中提出的现在国际上2.0-30毫米*108-1250*13000直缝焊管数控生产线是空白。功能单一，单一产能大，投资规模大，占地面积大，装机电力容量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能自动化直缝焊管生产线，包括基座，所述基座的上端一侧设置有第一检测箱，所述第一检测箱的内部设置有两个水平布置的电动滚筒，且第一检测箱内部上下对称设置有两个超声波检测器，所述第一检测箱的一侧设置有预弯台，所述预弯台的上端设置有预弯电动压轮，所述预弯电动压轮通过电动压轮支架与预弯台固定连接，所述预弯台的上表面位于预弯电动压轮的下端开设有预弯槽，所述预弯台远离第一检测箱的一侧设置有折弯箱，所述折弯箱内部设置有若干个折弯轮支架，所述折弯轮支架内部设置有四个折弯轮，且折弯轮支架的一侧设置有齿轮箱，所述折弯箱的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机依次通过传送机构和齿轮箱与折弯轮传动连接，所述折弯箱的上端设置有若干个冷却管，所述冷却管与折弯轮支架一一对应，所述折弯箱远离预弯台的一侧设置有焊接箱，所述焊接箱的内部上端设置有外焊接头，且焊接箱靠近折弯箱的一侧设置有内焊接头，所述焊接箱远离折弯箱的一侧设置有第二检测箱，所述第二检测箱内部设置有X射线检测器，所述X射线检测器的下端设置有两个第二支撑电轮，且第二检测箱的上端设置有控制柜，所述第二检测箱远离焊接箱的一侧设置有抛光轮支架，所述抛光轮支架上端设置有抛光轮，且抛光轮支架的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过传动机构与抛光轮转动连接，所述抛光轮支架远离第二检测箱的一端设置有滚筒组，所述滚筒组上端设置有涂层装置，所述滚筒组远离抛光轮支架的一侧设置有切刀支架，所述切刀支架上端安装有液压伸缩机构，所述液压伸缩机构的下端设置有切刀，且切刀支架上端设置有第一支撑电轮，所述切刀支架远离滚筒组的一侧设置有传送带，所述超声波检测器、预弯电动压轮、内焊接头、外焊接头、控制柜、X射线检测器、液压伸缩机构、第一支撑电轮、第一驱动电机、第二支撑电轮、第二驱动电机和电动滚筒均与外接电源电性连接。

进一步的，所述电动滚筒、第二支撑电轮、滚筒组和第一支撑电轮均沿基座延伸方向垂直设置。

进一步的，所述预弯电动压轮设置有三个，且三个预弯电动压轮沿同一直线分布，三个所述的预弯电动压轮的直径沿第一检测箱向传送带方向依次递增，且预弯槽的深度沿预弯电动压轮递增方向依次递增。

进一步的，所述折弯轮表面呈弧面状，且折弯轮支架内部的四个折弯轮呈矩形状布置，靠近中部的四个折弯轮的弧面形成圆状。

进一步的，所述第一支撑电轮、第二支撑电轮、滚筒组和抛光轮均位于同一水平高度，且内焊接头的水平高度略高于第一支撑电轮的水平高度，所述外焊接头的水平高度略高于内焊接头的水平高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据实际工作经验结合现在国际上通用相关设备普遍采用一套机组配置一套电源，一个专用设备基础，一个设备专用车间，针对传统设备不能同时完成产品的多个加工要求和不可以连续生产的弊病，本实用新型巧妙的将多条生产线经过设计改进有效的结合在一起，将预弯、折弯、内外焊接、检测、抛光、涂层和剪切的工序结合并实现自动化，不同功能的设备利用电脑有力的兼容在一起，利用智能化控制达到完全自动化生产的目的，降低了投资成本，缩小了占地面积，合并了电力容量，减少了产业工人，提高了产能，整体结构科学合理，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的预弯电动压轮侧视图；

图3是本实用新型的折弯轮支架侧视图。