[实用新型]一种全自动方条偏孔双向打孔机

权利要求书

1.一种全自动方条偏孔双向打孔机，其特征在于：包括机架，所述机架设置有上料装置、移位装置、夹紧装置、双向打孔装置和控制装置；

所述控制装置包括电气控制柜(51)，电气控制柜(51)电连上料装置、移位装置、夹紧装置和双向打孔装置；

所述双向打孔装置包括导轨(43)以及相对设置的左打孔机(41)和右打孔机(42)，所述左打孔机(41)和右打孔机(42)与导轨(43)滑动配合；所述夹紧装置设置于左打孔机(41)和右打孔机(42)之间；

所述移位装置包括由下到上依次传动连接的旋转气缸(21)、提升气缸(22)和连接板(23)，所述旋转气缸(21)设置于机架，所述旋转气缸(21)的输出端连接提升气缸(22)，所述提升气缸(22)的输出端连接连接板(23)，所述连接板(23)的底面分别设置有第一夹放料气缸(24)和第二夹放料气缸(25)，所述第一夹放料气缸(24)对应上料装置的出料端，所述第二夹放料气缸(25)对应夹紧装置的夹紧端；所述第一夹放料气缸(24)能够在旋转气缸(21)的作用下由上料装置的出料端旋转到夹紧装置的夹紧端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动方条偏孔双向打孔机，其特征在于：所述夹紧装置包括十字交叉导轨(31)和物料夹紧气缸(32)；

所述十字交叉导轨(31)设置于机架，所述物料夹紧气缸(32)连接于十字交叉导轨(31)并能够通过十字交叉导轨(31)实现竖直方向和水平方向的位移；

所述第二夹放料气缸(25)对应物料夹紧气缸(32)。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动方条偏孔双向打孔机，其特征在于：所述旋转气缸(21)为90°旋转气缸。

4.根据权利要求3所述的一种全自动方条偏孔双向打孔机，其特征在于：所述连接板(23)包括依次连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间成90°夹角形成L型板，所述第一连接板的自由端的底面连接第一夹放料气缸(24)，所述第二连接板的自由端的底面连接第二夹放料气缸(25)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动方条偏孔双向打孔机，其特征在于：还包括设置于机架的收料盒(6)，所述第二夹放料气缸(25)能够通过旋转气缸(21)的旋转在夹紧装置的夹紧端和收料盒(6)之间移动。

6.根据权利要求1所述的一种全自动方条偏孔双向打孔机，其特征在于：所述上料装置为上料振动盘(11)，上料振动盘(11)的输送线末端设置用于检测物料到位情况的物料到位检测传感器(12)，所述物料到位检测传感器(12)电连电气控制柜(51)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动方条偏孔双向打孔机，其特征在于：所述左打孔机(41)包括左电机座(411)、左电机(412)、左刀夹头(413)，所述左电机座(411)的底面通过滑轨连接导轨(43)，所述左电机(412)和左刀夹头(413)设置于左电机座(411)的顶面，所述左电机(412)通过皮带传动连接左刀夹头(413)；

所述右打孔机(42)包括右电机座(421)、右电机(422)、右刀夹头(423)，所述右电机座(421)的底面通过滑轨连接导轨(43)，所述右电机(422)和右刀夹头(423)设置于右电机座(421)的顶面，所述右电机(422)通过皮带传动连接右刀夹头(423)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动方条偏孔双向打孔机，其特征在于：所述左打孔机(41)包括左电机座(411)、左电机(412)、左刀夹头(413)，所述左电机座(411)的底面通过滑轨连接导轨(43)，所述左电机(412)和左刀夹头(413)设置于左电机座(411)的顶面，所述左电机(412)为直驱电机，左刀夹头(413)与左电机(412)的输出端直接连接；

所述右打孔机(42)包括右电机座(421)、右电机(422)、右刀夹头(423)，所述右电机座(421)的底面通过滑轨连接导轨(43)，所述右电机(422)和右刀夹头(423)设置于右电机座(421)的顶面，所述右电机(422)为直驱电机，右刀夹头(423)与右电机(422)的输出端直接连接。