[实用新型]一种水泥回转窑余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转窑余热回收领域，具体涉及一种水泥回转窑余热回收装置。

背景技术

水泥生产工艺流程包括破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨、水泥包装等七大步骤，上述步骤中水泥磨和水泥回转窑等水泥机械设备起到了关键性的作用。在水泥生产过程中往往伴随着大量的热量散失，位于烧成带的回转窑筒体表面温度可达350℃，为了对窑体表面进行降温，传统的方法是在筒体两侧装上若干个大功率鼓风机，这样不仅耗费大量的电能，而且使周围的环境温度迅速升高。现有技术中，水泥回转窑余热回收装置的回收效率不高、不适合对窑体进行温度监测和检修，造成余热回收装置在实际水泥生产中应用不广泛。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥回转窑余热回收装置，其能有效解决现有技术中水泥回转窑回收装置余热回收率低、窑体检修不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种水泥回转窑余热回收装置，包括窑体和支架，所述窑体上方设有与窑体同轴布置的集热罩，所述集热罩内设置有集热水管，所述集热水管包括上层集热水管和下层集热水管，所述下层集热水管设置在靠近窑体的内层，所述下层集热水管的外层设有不锈钢板，所述不锈钢板靠近窑体的一侧涂有涂层，所述不锈钢板远离窑体的一侧设有上层集热水管，所述上层集热水管的外层设置有彩钢板，所述上层集热水管与彩钢板之间还设置有陶瓷纤维板。

进一步地，所述上层集热水管和下层集热水管之间采用水管弯头连接。

进一步地，所述下层集热水管为下层蛇形集热水管，所述上层集热水管为上层蛇形集热水管。

进一步地，上层蛇形集热水管和下层蛇形集热水管均采用无缝不锈钢水管，且所述上、下层蛇形集热水管的形状与不锈钢板的弧形相一致。

进一步地，所述涂层为高吸收率低反射率涂层。

进一步地，所述集热罩呈半圆弧形，与所述窑体的形状相匹配设置。

更进一步地，所述集热罩通过固定装置与支架相连接，所述支架包括支撑架、滑轮组和滑轨，所述支撑架通过滑轮组与所述滑轨线面接触，所述滑轮组沿滑轨的轨道轴向排列，所述滑轨上还设置有多个用于锁紧滑轮组的锁扣。

上述技术方案中提供的水泥回转窑余热回收装置，设计双层集热水管，上层集热水管吸收有涂层的不锈钢板的热量，起到预热冷水的效果，当水循环进入下层蛇形集热水管时直接吸收窑体辐射热，明显增加了水的吸热量，提高了水泥回转窑余热回收的效率。

附图说明

图1为本实用新型水泥回转窑余热回收装置的结构示意图；

图2为相邻两个集热罩间的连接示意图；

图3为下层集热水管的结构示意图。

图中：1、窑体；2、集热罩；21、上层集热水管；211、入水口；22、下层集热水管；221、出水口；23、水管弯头；24、固定装置；25、不锈钢板；26、陶瓷纤维板；27、彩钢板；28、不锈钢波纹管；3、支架；31、支撑架；32、滑轨；33、锁扣；34、滑轮组；4、水塔；5、保温棉；6、储水箱；61、单向阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

本实用新型采取的技术方案如图1～3所示，一种水泥回转窑余热回收装置，包括窑体1和支架3，所述窑体1上方设有与窑体1同轴布置的集热罩2，所述集热罩2内设置有集热水管，所述集热水管包括上层集热水管21和下层集热水管22，所述下层集热水管22设置在靠近窑体1的内层，所述下层集热水管22的外层设有不锈钢板25，所述不锈钢板25靠近窑体1的一侧涂有涂层，所述不锈钢板25远离窑体1的一侧设有上层集热水管21，所述上层集热水管21的外层设置有彩钢板27，所述上层集热水管21与彩钢板27之间还设置有陶瓷纤维板26。上述涂层为高吸收率低反射率涂层。所述集热罩2呈半圆弧形，与所述窑体1的形状相匹配设置。集热罩2在窑体1上方覆盖，与窑体1之间保持间距，吸收窑体1因高温产生的辐射热及与冷空气对流产生的热量。

另外，具体实施时，陶瓷纤维板26的厚度可以设置为15mm。陶瓷纤维板26具有低热容量、低热导率的作用，加热后也保持良好的机械强度，耐热强度高，使用寿命长，其贴合在热的上层集热水管的表面，阻碍上层集热水管与冷空气进行热对流，有很好的保温效果，高效节能，安全环保。