[实用新型]生物酶甲醛分解液连续生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产技术领域，具体涉及一种生物酶甲醛分解液连续生产系统。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对健康问题越来越关注，特别是家具的气体排放问题，新买的家具或者是油漆中存在大量的甲醛，甲醛散发出来，并弥漫在室内空气中，对人的身体伤害极为严重，因此新装修的房屋，需要进行除甲醛操作，现有技术中，为消除空气中的甲醛，一般采用生物酶甲醛分解液进行处理，上述的生物酶甲醛分解液能够将甲醛分解成其他无害成分，这样可以减少甲醛对身体的伤害。

上述的甲醛分解液包含多种成分，在实际生产时，需要将上述的多种成分投入搅拌装置内，启动搅拌装置以实现对上述多种成分的充分、均匀搅拌，即可形成甲醛分解液，由于上述的各组分在生产时，基本通过人工的方式实现各组分的组合，因此无法做到甲醛分解液的连续化生产，导致产量较低，无法适应大规模的市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种生物酶甲醛分解液连续生产系统，能够实现对上述生物酶甲醛分解液的连续化生产，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

生物酶甲醛分解液连续生产系统，包括多个原料罐，所述原料罐之间通过管路串联，原料罐的出料口通过管路与搅拌釜连通，相邻原料罐之前连通的管路上以及原料罐与搅拌釜连通的管路上均设置有抽料泵，所述抽料泵的出料口设置有电磁阀，所述搅拌釜设置有出料管，所述出料管内设置有阀门，所述阀门与驱动机构连接，驱动机构驱动阀门实现对出料管的开启及关闭。

本实用新型还存在以下特征：

所述搅拌釜内设置有混合料管，所述混合料管的上端与搅拌釜的上端连接，混合料管内设置有混料杆，所述混料杆上设置有螺旋片，所述螺旋片沿着混料杆的长度方向布置，混料杆的上端与动力机构连接，动力机构驱动混料杆正转及反转，所述混合料管的上端管壁设置有第一开口，所述混合料管的下端管壁设置有第二开口。

所述混合料管的上端与连接管构成可拆卸式连接，所述连接管上端与搅拌釜上端固连，所述混料杆杆身穿过连接管且与搅拌釜上端的驱动电机的转轴连接。

所述驱动电机的转轴还设置有搅拌架，所述搅拌架上设置有搅拌片，所述搅拌片的板面竖直且沿着搅拌架的长度方向间隔布置多个。

所述搅拌釜的釜底呈球状，且底部设置有散料锥，所述出料管设置在搅拌釜的釜底外壁球面上。

所述出料管的内管壁设置有台阶面，所述阀门呈板状且板面边缘设置有密封圈，所述密封圈与出料管的内管壁台面构成抵靠或分离配合，所述出料管的管身上开设有出料口。

所述驱动机构为气缸，所述气缸的缸体固定在出料管的管口且活塞杆端与阀门连接。

所述搅拌架的下端设置有刮料板，所述刮料板为橡胶板且下端板边缘与搅拌釜的釜底抵靠。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：将上述的原料投入原料罐内，启动抽料泵，从而将原料源源不断的导入搅拌釜内，利用搅拌釜内的搅拌单元实施对物料的充分均匀的搅拌，待物料搅拌均匀后，启动驱动机构，使得阀门打开，从而方便成品的甲醛分解液从出料管导出，该系统能够实现生物酶甲醛分解液的连续化生产，提高生产效率。

附图说明

图1是生物酶甲醛分解液连续生产系统的结构示意图；

图2是生物酶甲醛分解液连续生产系统中的搅拌釜剖面视图；

图3和图4是生物酶甲醛分解液连续生产系统中的搅拌釜出料管处在关闭及打开的两种状态示意图。

具体实施方式

结合图1至图4对本实用新型作进一步地说明：

生物酶甲醛分解液连续生产系统，包括多个原料罐10，所述原料罐10之间通过管路串联，原料罐10的出料口通过管路与搅拌釜40连通，相邻原料罐10之前连通的管路上以及原料罐10与搅拌釜40连通的管路上均设置有抽料泵20，所述抽料泵20的出料口设置有电磁阀30，所述搅拌釜40设置有出料管41，所述出料管41内设置有阀门42，所述阀门42与驱动机构连接，驱动机构驱动阀门42实现对出料管41的开启及关闭；

结合图1所示，入原料罐10内，启动抽料泵20，从而将原料源源不断的导入搅拌釜40内，利用电磁阀30能够实现对流量的调节，确保甲醛分解液的生产速率，利用搅拌釜40内的搅拌单元实施对物料的充分均匀的搅拌，待物料搅拌均匀后，启动驱动机构，使得阀门42打开，从而方便成品的甲醛分解液从出料管41导出，该系统能够实现生物酶甲醛分解液的连续化生产，提高生产效率。