[实用新型]一种用于陶瓷加工的全方位施釉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷施釉领域，具体而言，涉及一种用于陶瓷加工的全方位施釉装置。

背景技术

陶瓷的工艺流程分为练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑等十几道工序，施釉在陶瓷制作过程中，在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。

但现目前的施釉技术还处于手工上釉的阶段，要么采用手工浸釉法，要么采用手工喷釉法。手工浸釉法能够将釉料均匀的敷在陶瓷胚体表面，即时再复杂的形体也不例外，但是在使用这种方法时，为了使坯体能整个的浸入釉浆中，需要较多量的釉浆，因此并不适用与大型坯体，并且浸泡的时间也不好确定，时间太短，釉液太薄，时间太长，釉液太厚，不易掌握。而手工喷釉法则是由工人手持喷釉枪进行喷釉，但是这种方式因为手持喷枪具有不稳定性，难以控制各件陶瓷坯件总体喷釉时间，也难以控制每件陶瓷坯件各个部位喷釉时间均匀，难以确保各个部位喷釉均匀，同样存在釉层不均匀的质量问题。

综上所述，手工上釉不仅工作量大，浪费釉液，还导致增加陶瓷产品的制作时间，质量也得不到保证，不能实现大规模的量产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷加工的全方位施釉装置，利用两组传送带，将已经施釉完全的陶瓷工件和未完全施釉的陶瓷工件完全分开，避免上釉不全面或上釉重复的现象，此装置能够可实现无人看管式全自动操作，生产效率高，成本低的陶瓷正反面自动上釉装置。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于陶瓷加工的全方位施釉装置，它包括传动装置和施釉装置，传动装置设置在流水线平台上，施釉装置设置在流水线顶蓬和流水线平台上，传动装置包括第一传动组件和第二传动组件，且第一传动组件和第二传动组件平行设置；施釉装置包括第一施釉组件、第二施釉组件和吸附组件，第一施釉组件悬垂设置在流水线顶蓬上，第二施釉组件固定设置在流水线平台上，吸附组件悬垂在流水线顶蓬上。

在本实用新型的较佳实施例中，第一传动组件包括第一输送带、第一传送滚轴、第二传送滚轴和传动电机，第二传动组件包括第二输送带、第三传送滚轴、第四传送滚轴和传动电机，第一输送带和第二输送带平行设置，且中间留有间隙，第一传送滚轴和第二传送滚轴设置在第一输送带内，第三传送滚轴和第四传送滚轴设置在第二输送带内，传送电机与所有传送滚轴连接。

在本实用新型的较佳实施例中，第一施釉组件包括釉液桶、第一釉液管道、釉液雾化器、釉液喷头，釉液桶固定设置在流水线顶蓬上，釉液桶设置有第一开口和第二开口，第一开口上设置有螺纹突起，第二开口设置在第一开口相对一侧，第一釉液管道与第二开口连接，釉液雾化器与第一釉液管道连接设置，釉液喷头设置在釉液管道尾端。

在本实用新型的较佳实施例中，釉液桶中还设置有搅拌电机、搅拌轴承和搅拌叶片，搅拌电机悬垂固定设置在釉液桶顶端，搅拌轴承与搅拌电机固定设置在一起，搅拌叶片与搅拌轴承相连接。

在本实用新型的较佳实施例中，第二施釉组件在第一施釉组件的基础上还包括增压泵，增压泵设置在釉液雾化器与釉液喷头之间，并与第一釉液管道连接。

在本实用新型的较佳实施例中，吸附组件包括微型真空泵、吸附吸盘、横向滑轨、纵向滑轨以及连接杆，微型真空泵设置在流水线顶蓬上并与横向滑轨连接，横向滑轨固定设置在流水线顶蓬上，并与第一传送带垂直设置，纵向滑轨与横向滑轨连接，悬垂设置在横向滑轨上，连接杆与纵向滑轨连接设置，吸附吸盘设置在连接杆上。

在本实用新型的较佳实施例中，全方位施釉装置还包括釉液回收装置，釉液回收装置设置在流水线平台下。

在本实用新型的较佳实施例中，釉液回收装置包括釉液过滤组件和釉液再利用组件，釉液过滤装置设置在流水线平台下，釉液再利用组件与釉液过滤装置和釉液桶连接。

在本实用新型的较佳实施例中，釉液过滤组件包括釉液回收罩、釉液过滤槽、第二釉液管道和过滤滤网，釉液回收罩设置在整个施釉装置外围，釉液过滤槽固定设置在流水线平台下方，并在过滤槽中间位置设置有第三开口，过滤滤网设置在釉液过滤槽底部，第二釉液管道与第三开口连接设置。

在本实用新型的较佳实施例中，釉液再利用组件包括釉液回收槽、第三釉液管道和回收搅拌器，釉液回收槽为桶状封闭装置，并设置有第四开口和第五开口，第二釉液管道与第四开口相连，第五开口与第三釉液管道相连，回收搅拌器设置在釉液回收槽内。