[实用新型]一种中空纤维纳滤膜组件的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜技术领域，尤其涉及一种中空纤维纳滤膜组件的制备装置。

背景技术

纳滤膜是指允许低价离子或低分子量的小分子透过的功能性半透膜，孔径一般在1~2nm，因能截留的物质大小为纳米级而得名。反渗透几乎均为聚酰胺材质，而纳滤膜可采用多种材质，如醋酸纤维素、磺化聚砜、磺化聚醚砜、芳香聚酰胺复合材料和某些无机材料。纳滤的原理与超滤及反渗透等膜分离过程是一样的，纳滤也是一压力差为推动力的膜分离过程，是一个不可逆过程。与其他膜分离过程相比较，纳滤的一个优点是能截留透过超滤膜的小分子量的有机物，又能透析反渗透所截留的部分无机盐，可同时实现浓缩与脱盐同步进行。纳滤膜分离需要的跨膜压差一般为0.5~2MPa，在同等的外加压力下，纳滤的通量要比反渗透的大得多，在通量一定时，纳滤所需的压力则比反渗透低得多。纳滤是一种新兴的，绿色的水处理技术，在某些方面可以替代传统费用高，工艺繁琐的污水处理工艺，以其特殊的分离能力，以其对色度，硬度和异味的良好去除能力，且操作压力低，水通量大，已成功的应用于电子，食品，医药，化工，海水淡化，污水处理等行业。

目前，中空纤维纳滤膜制备装置涉及的制备技术主要有非溶剂致相分离法（又称湿法）、热致相分离法、复合法。

复合法是先制备复合薄膜，再采用界面聚合，涂覆或者是化学改性的方法制膜，然后放置在一层比较厚，多孔且非选择性的支架材料上，通过调整各种操作参数，在特定的条件下制备出通量高且截留率高的纳滤，制备工艺复杂，远远满足不了市场需求。

热致相分离法原理是在聚合物的熔点以上，将聚合物溶于高沸点低挥发性的溶剂，形成均相溶液。然后降温冷却成膜。控制适当的工艺条件，在分相之后，体系形成以聚合物为连续相，溶剂为分散相的两相结构。这时再选择适当的挥发性试剂（即萃取剂）把溶剂萃取出来，从而获得一定结构形状的聚合物微孔膜。热致相分离法主要缺点是工艺设备复杂，需要高温高压，能耗大。

上述问题限制了中空纤维纳滤膜的大规模的生产，因此开发工艺设备简单，低能耗，节约资源是解决问题的出路。

非溶剂致相分离法工艺是一种利用醋酸纤维，聚偏氟乙烯材料和溶剂搅拌后发生相转换形成不对称膜，非溶剂致相分离法工艺流程是将聚合物溶于溶剂中，形成均相溶液，这时再缓慢加入与溶剂互溶性更强的试剂（称为萃取剂）把溶剂萃取出来，形成以聚合物为连续相、溶剂为分散相的两相结构，再除去溶剂，得到具有一定孔结构的聚合物。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低、操作简便的中空纤维纳滤膜组件的制备装置。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种中空纤维纳滤膜组件的制备装置，其特征在于：该装置包括铸膜液搅拌罐、喷丝头、芯液槽；所述铸膜液搅拌罐通过精密过滤器Ⅰ与供料计量泵的进液口Ⅰ相连，该供料计量泵的出液口Ⅰ与脱泡罐的进液口Ⅱ相连；所述脱泡罐的出液口Ⅱ连接高精度恒流泵Ⅰ的进液口Ⅲ，该高精度恒流泵Ⅰ的出液口Ⅲ连接所述喷丝头的铸膜液通道；所述芯液槽通过精密过滤器Ⅱ连接高精度恒流泵Ⅱ的进液口Ⅳ，该高精度恒流泵Ⅱ的出液口Ⅳ连接所述喷丝头的芯液通道；所述喷丝头的铸膜液口和芯液口出来的膜丝依次经内充纯净水溶液的凝胶槽Ⅰ、内充纯净水溶液的凝胶槽Ⅱ、清洗水槽与膜组件组装生产线相连；所述喷丝头通过喷丝头可升降调解阀固定在所述凝胶槽Ⅰ上；所述清洗水槽上方设有收丝轮，该收丝轮上方设有清洗水喷头。

所述铸膜液通道与所述铸膜液口相联通。

所述芯液通道与所述芯液口相联通，且该芯液口与所述铸膜液口位于同一轴对称中心上；所述芯液口的直径小于所述铸膜液口的直径。

所述铸膜液搅拌罐设有带加热用油的夹层。

所述芯液槽的上半部设有联通式液位计。

所述喷丝头的数量为六个。

所述精密过滤器Ⅰ和所述精密过滤器Ⅱ均设有50目滤网。

所述膜组件组装生产线包括依次连接在一起的膜丝烘干机、膜丝修剪机、离心灌胶机、膜组件封头切除机。