[实用新型]一种中空纤维纳滤膜组件的制备装置有效
申请号: | 201720668358.0 | 申请日: | 2017-06-09 |
公开(公告)号: | CN206823558U | 公开(公告)日: | 2018-01-02 |
发明(设计)人: | 文臣;王应平;何葆华 | 申请(专利权)人: | 甘肃省膜科学技术研究院 |
主分类号: | B01D63/02 | 分类号: | B01D63/02;B01D67/00;B01D61/00;B01D36/02 |
代理公司: | 兰州中科华西专利代理有限公司62002 | 代理人: | 李艳华 |
地址: | 730020 甘肃*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中空 纤维 滤膜 组件 制备 装置 | ||
1.一种中空纤维纳滤膜组件的制备装置,其特征在于:该装置包括铸膜液搅拌罐(1)、喷丝头(6)、芯液槽(7);所述铸膜液搅拌罐(1)通过精密过滤器Ⅰ(2)与供料计量泵(3)的进液口Ⅰ相连,该供料计量泵(3)的出液口Ⅰ与脱泡罐(4)的进液口Ⅱ相连;所述脱泡罐(4)的出液口Ⅱ连接高精度恒流泵Ⅰ(5)的进液口Ⅲ,该高精度恒流泵Ⅰ(5)的出液口Ⅲ连接所述喷丝头(6)的铸膜液通道(13);所述芯液槽(7)通过精密过滤器Ⅱ(8)连接高精度恒流泵Ⅱ(9)的进液口Ⅳ,该高精度恒流泵Ⅱ(9)的出液口Ⅳ连接所述喷丝头(6)的芯液通道(14);所述喷丝头(6)的铸膜液口(15)和芯液口(16)出来的膜丝依次经内充纯净水溶液的凝胶槽Ⅰ(10)、内充纯净水溶液的凝胶槽Ⅱ(11)、清洗水槽(12)与膜组件组装生产线相连;所述喷丝头(6)通过喷丝头可升降调解阀(26)固定在所述凝胶槽Ⅰ(10)上;所述清洗水槽(12)上方设有收丝轮(20),该收丝轮(20)上方设有清洗水喷头(19)。
2.如权利要求1所述的一种中空纤维纳滤膜组件的制备装置,其特征在于:所述铸膜液通道(13)与所述铸膜液口(15)相联通。
3.如权利要求1所述的一种中空纤维纳滤膜组件的制备装置,其特征在于:所述芯液通道(14)与所述芯液口(16)相联通,且该芯液口(16)与所述铸膜液口(15)位于同一轴对称中心上;所述芯液口(16)的直径小于所述铸膜液口(15)的直径。
4.如权利要求1所述的一种中空纤维纳滤膜组件的制备装置,其特征在于:所述铸膜液搅拌罐(1)设有带加热用油的夹层(17)。
5.如权利要求1所述的一种中空纤维纳滤膜组件的制备装置,其特征在于:所述芯液槽(7)的上半部设有联通式液位计(18)。
6.如权利要求1所述的一种中空纤维纳滤膜组件的制备装置,其特征在于:所述喷丝头(6)的数量为六个。
7.如权利要求1所述的一种中空纤维纳滤膜组件的制备装置,其特征在于:所述精密过滤器Ⅰ(2)和所述精密过滤器Ⅱ(8)均设有50目滤网。
8.如权利要求1所述的一种中空纤维纳滤膜组件的制备装置,其特征在于:所述膜组件组装生产线包括依次连接在一起的膜丝烘干机(21)、膜丝修剪机(22)、离心灌胶机(23)、膜组件封头切除机(24)。
9.如权利要求1所述的一种中空纤维纳滤膜组件的制备装置,其特征在于:所述凝胶槽Ⅰ(10)包括内充纯净水溶液且设有保温夹层Ⅰ(27)的呈倒梯形槽体Ⅰ和呈三角形的槽体Ⅱ;所述槽体Ⅰ的斜边内侧设有电加热丝Ⅰ(30),其上分别设有进口Ⅰ和出口Ⅰ,该进口Ⅰ与出口Ⅰ通过管线Ⅰ连有固定于所述槽体Ⅱ底边上的循环水泵Ⅰ(31);所述槽体Ⅰ的顶部一端设有所述喷丝头(6),其另一端设有导丝轮Ⅱ(32),其上设有开口Ⅰ;所述槽体Ⅰ的底部分别设有进水口Ⅰ(28)、排水口Ⅰ(35);与所述槽体Ⅰ侧边相对的所述槽体Ⅱ直角边上分别设有排风口Ⅰ(33)和排风口Ⅱ(34);所述喷丝头(6)通过所述喷丝头可升降调解阀(26)固定在所述槽体Ⅰ的顶部;所述喷丝头(6)的所述铸膜液口(15)和所述芯液口(16)出来的所述膜丝经置于所述槽体Ⅰ内的导丝轮Ⅰ(29)穿过所述开口Ⅰ与所述导丝轮Ⅱ(32)相连。
10.如权利要求1所述的一种中空纤维纳滤膜组件的制备装置,其特征在于:所述凝胶槽Ⅱ(11)包括内充纯净水溶液且设有保温夹层Ⅱ(46)的呈长方形槽体Ⅲ和呈长方形的槽体Ⅳ;所述槽体Ⅲ的顶部分别设有开口Ⅱ、开口Ⅲ,其底部分别设有进口Ⅱ、出口Ⅱ、进水口Ⅱ(39)、排水口Ⅱ(47);所述开口Ⅱ两侧的所述槽体Ⅲ的顶部设有与所述膜丝相连的导丝电动机(36)、升降电动机(37),该升降电动机(37)的输出轴穿过所述开口Ⅱ连有导杆(38);所述导杆(38)上设有导丝轮Ⅲ(41)、导丝轮Ⅳ(44);所述槽体Ⅲ的顶部一端设有导丝轮Ⅴ(45);所述膜丝穿过所述开口Ⅱ依次经所述导丝轮Ⅲ(41)、所述导丝轮Ⅳ(44)与所述导丝轮Ⅴ(45)相连;所述进口Ⅱ与所述出口Ⅱ通过管线Ⅱ连有固定于所述槽体Ⅳ底边上的循环水泵Ⅱ(43);所述槽体Ⅲ的底边内侧设有电加热丝Ⅱ(42);所述槽体Ⅳ的一个侧边设有排风口Ⅲ(40),其另一个侧边设有排风口Ⅳ(48)。
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