[实用新型]全自动双边倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒角机，尤其涉及一种全自动双边倒角机。

背景技术

管材的生产和使用在现代经济生活中已经越来越普遍，在管材选用粘接或者插接的连接方式连接时，需要对连接处管槽的端部进行倒角。对于需要两端同时进行倒角的管材，现有的倒角机需要分开进行，不仅效率低，而且两边分别倒角难以保证倒角质量的统一。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种全自动双边倒角机，能同时对管材的两端进行倒角处理，效率大大提高，倒角质量统一。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动双边倒角机，包括机架，所述机架的上侧面形成水平的固定工作面，所述固定工作面上设有一对直线导轨，一对所述直线导轨上设有左倒角固定底座、右倒角移动底座和定位锁紧装置，所述左倒角固定底座固定于一对所述直线导轨的左端上，所述右倒角移动底座滑配于一对所述直线导轨的右端上，并通过所述定位锁紧装置与一对所述直线导轨锁固；所述左倒角固定底座和右倒角移动底座上分别对称设有上料组件、勾料组件、推齐组件、压料组件、倒角组件、测长组件和出料组件，两所述上料组件形成与待加工管材长度相同的空间，两所述勾料组件上分别对应设有推齐工位、倒角工位、过渡工位和测长工位，待加工管材从所述上料组件进入所述推齐工位，所述推齐组件将待加工管材推齐，所述勾料组件将推齐后的管材输送至所述倒角工位，所述倒角组件将所述管材进行倒角加工，所述勾料组件将倒角加工后的管材输送至过渡工位后再输送至测长工位，所述测长组件测量管材的长度数值后由所述勾料组件再将加工后的管材输送至出料组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料组件包括截面呈L型的倾斜料斗。

作为本实用新型的进一步改进，所述左倒角固定底座通过四件左滑块滑配于一对所述直线导轨上，所述固定工作面上设有锁紧块与所述左倒角固定底座锁定，左倒角固定底座的左侧形成管材倒角加工时的左侧基准端；所述右倒角移动底座通过四件右滑块滑配于一度所述直线导轨上，所述定位锁紧装置包括移动锁紧块和锁紧棒，所述移动锁紧块固定于所述右倒角移动底座上，所述锁紧棒固定于所述机架上，调节右倒角移动底座至合适的位置，将移动锁紧块与锁紧棒锁紧作为管材倒角的右侧基准。

作为本实用新型的进一步改进，所述倒角组件包括动力头电机、上V带轮、下V带轮、V带、花键轴、花键轴套筒、倒角气缸、推块和刀头，所述刀头通过垫块固定于所述左倒角固定底座上，所述V带轮固定于动力头电机上，所述下V带轮固定于所述花键轴一端上，所述刀头固定于所述花键轴另一端上，所述倒角气缸固定于所述推块上，所述推块固定于所述花键轴套筒上，所述花键轴套筒与所述花键轴连接，所述倒角气缸带动所述花键轴套筒前进进行倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述压料组件包括压料气缸、导向轴、连接块、过渡块和压料夹具，所述压料气缸的活塞杆与导向轴连接，所述连接块固定于所述压料气缸的活塞杆与导向轴上，所述过渡块固定于所述连接块上，所述压料夹具固定于所述过渡块上。压料气缸动作，活塞杆带动压料夹具下行压住产品，导向轴起导向作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述勾料组件包括勾料驱动电机、摆臂A、摆臂B、勾料板、调节板、链轮A、链轮B和链条，所述链轮A和摆臂A依次固定于所述勾料驱动电机上，所述链轮B和摆臂B依次固定于所述调节板上，所述链条传动连接所述链轮A和链轮B，所述勾料板固定于所述摆臂A和摆臂B上，勾料电机转动带动勾料板按设定轨迹运动，从而实现管料在各工位间的输送。

作为本实用新型的进一步改进，所述推齐组件包括推齐气缸和推齐块，所述推齐块固定于所述推齐气缸的活塞杆上，推齐气缸带动推齐块向前推齐管材作为倒角基准面，从而保证倒角的精准度。

作为本实用新型的进一步改进，所述测长组件包括测长气缸和测长部件，所述测长部件固定于所述测长气缸上，测长气缸向前顶住产品，反馈产品的长度数值。

本实用新型的有益效果是：该全自动双边倒角机在倒角时，将产品手动放入左、右两侧的上料组件中，勾料驱动电机转动带着勾料板按设定轨迹转动，依次将产品从左、右上料组件中放置推齐工位、倒角工位、测长工位并将产品长度公差是否在允许的范围内筛选出来，全程自动化，加工效率高，具有速度快、精度高、便于操作和人性化等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1另一视角结构示意图；

图3为图1中的A部放大结构示意图；

图4为图1中的B部放大结构示意图。

结合附图，作以下说明：