[实用新型]一种可调尺寸的铸锭成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及铸锭成型设备技术领域，特别是指一种可调尺寸的铸锭成型模具。

背景技术

随着电子产业的发展，预成型焊片广泛运用于光电子封装、MEMS封装、微电子、大功率LED封装领域，而预成型焊片的前期工艺的关键在于铸锭的熔炼与成型。

预成型焊片的铸锭过程，首先是在熔炼炉中先将所需一定配比的金属原材料熔化，形成液态合金，然后再将液态合金倒入立模模具中，待其冷却后形成铸锭。

目前，用于预成型焊片铸锭成型的模具尺寸都是固定规格的，浇铸不同尺寸的铸锭需要不同的模具，对于需求量小的产品，单独开模成本过高。此外，预成型焊片铸锭都是合金材料，浇铸的熔融合金液易粘附在模具表面，合金凝固后，铸锭与模具易粘连，难分离。现有技术一般是采用重力法取出，不仅取出不便，而且即使取出，也会导致铸锭损伤模具表面，抑或是损伤铸锭。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可调尺寸的铸锭成型模具，该铸锭成型的模具，不仅能根据实际需要有效调整尺寸，而且有效解决铸锭与模具的粘连。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可调尺寸的铸锭成型模具，包括：

横截面均呈L形的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板活动设置在一底座上；

所述第一夹板和第二夹板对称合围形成一个长方体或者正方体的铸锭腔；

所述第一夹板的外围置有一锁紧装置；

所述锁紧装置包括：设置在所述第一夹板或第二夹板外壁的锁盘，所述锁盘与一丝杆的一端螺纹活动连接，所述丝杆另一端与一旋钮螺纹活动连接；所述丝杆贯穿通过一水平支架的一端，所述水平支架的另一端与一垂直支架活动连接。

其中，所述第一夹板、所述第二夹板、所述底座以及所述锁紧装置均是石墨制品、钢制品或钛制品。

其中，所述第一夹板和所述第二夹板的宽均为10mm，长均为100mm，高均为200mm。

其中，所述第一夹板和所述第二夹板的外围分别均置有所述锁紧装置。

其中，所述第一夹板或所述第二夹板之一固定设置在所述底座。

本实用新型由于采用两个L型夹板形成的铸锭腔，通过移动两个或者其中一个夹板，并通过锁紧装置固定其位置，实现一套铸锭成型模具可以铸造多种规格预成型焊片铸锭，大大降低了铸造模具成本，且能容易的取出铸锭，避免粘连、损伤等情形的出现。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图。

图中，1-第一夹板，2-第二夹板，3-锁紧装置，30-水平支架，31-垂直支架，32-旋钮，33-丝杆，34-锁盘，39-第二锁紧装置，4-底座，5-铸锭腔。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本实用新型而不是限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例一

如图1所示，是本实用新型的一种实施例。一种可调尺寸的铸锭成型模具，包括：

横截面呈L形的第一夹板1和第二夹板2，该第一夹板1和第二夹板2活动设置在一底座4上；也可以将第一夹板1或第二夹板2中的一个固定设置在地板4上；

该第一夹板1和第二夹板2合围形成一个长方体或者正方体的铸锭腔5；

该第一夹板1的外围设置有一锁紧装置3；

该锁紧装置3包括：设置在第一夹板1外壁的锁盘34，该锁盘34与丝杆33的一端螺纹活动连接，丝杆33另一端与旋钮32螺纹活动连接；丝杆33贯穿通过水平支架30的一端，水平支架30的另一端与垂直支架31活动连接。

上述第一夹板1、第二夹板2、底座4、以及锁紧装置3的各部件均由石墨制作而成，也可以是钢、钛等材料。

优选的方案是，上述第一夹板1和第二夹板2相同且对向设置，其宽为10mm，长为100mm，高为200mm。

本实用新型在工作过程中，上述第一夹板1和第二夹板2调整错位距离，从而确定铸锭的宽度为20mm，厚为10mm。确定第一夹板1和第二夹板2的位置后，转动旋钮32调整铸锭的宽度，通过丝杆33的转动，推动锁盘34，从而锁紧上述第一夹板1和第二夹板2。然后，将熔融的合金溶液倒至两夹板形成的铸锭腔5内铸锭成型。

实施例二

如图2所示，本实用新型一种可调尺寸的铸锭成型模具的另外一种实施例。