[实用新型]一种可调节剪切尺寸的浇口切除装置

说明书

技术领域

本实用新型应用于塑料制品注射生产时浇口的切除领域。

背景技术

塑料制品在使用带有侧浇口的冷流道系统的注射模具进行注射生产时，流道系统通过浇口与塑料制品连接在一起，为使流道与塑料制品分离必须将浇口切除。但现在普遍使用的人工切除的方法存在以下缺陷：1、由于手持产品时不容易保持平稳，切口往往不够平整，影响制品的外观质量；2、切除工具即刀片、剪刀容易误伤操作者；3、切除效率低，不适合大批量生产。采用辅助机械设备切除浇口时可以避免以上手动操作的缺陷，但不能根据不同批次的产品进行剪切尺寸的调节，这给生产企业带来不便和浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可调节剪切尺寸的浇口切除装置，能够根据生产的需求调节剪切尺寸。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可调节剪切尺寸的浇口切除装置，包括工作台、活动板和两根竖向布置的导柱；所述活动板设置在工作台的上方，在活动板上设置两个导套孔，在每个导套孔内分别固定导套；两根导柱的下端分别与工作台固定并位于工作台的左右两侧，两根导柱的上端分别穿置在活动板的两个导套内，在活动板与工作台之间的导柱上套置弹簧；在所述工作台与活动板之间设置剪切模块，剪切模块包括下切刀和上切刀，下切刀的刃口与上切刀的刃口对应布置；在所述下切刀上设置T型下调节孔，下切刀通过下螺钉连接在工作台的上方，下螺钉设置在T型下调节孔内；所述上切刀呈L型，L型的上切刀包括横向段和竖向段，在上切刀的横向段上设置T型上调节孔，上切刀的横向段通过上螺钉连接在活动板的下方，上螺钉设置在T型上调节孔内。

本实用新型的工作过程是：将活动板、上切刀向上运动，留出操作空间；注射成型后的带有流道系统的塑料制品放置在工作台上，并使得浇口与下切刀的刃口对齐；当上切刀的刃口向下运动时通过上下刃口的剪切作用将浇口切断，从而实现塑料制品与流道系统的分离。

本实用新型具有以下改进点：

1、不需要专门的夹具，可以在工作台上根据塑料制品的形状划线定位，操作简便。

2、结构简单、紧凑，可以通过更换不同尺寸的上下刃口，调节刃口的位置来调节剪切尺寸以适应不同塑料制品的生产。

本实用新型的机械装置结构简单、紧凑，操作简便，故障点少，实用性强。

可以根据需要剪切模块安装一对或两对，所述剪切模块有两对，四组剪切模块位于工作台与活动板之间的前后左右侧。

为了方便与其它设备连接，在所述活动板的上表面连接一连接柄，连接柄与气动装置或冲压设备连接，以得到上下运动的动力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的立体图。

图5为上切刀的结构示意图。

图6为图5的右视图。

图7为图5的俯视图。

图8为图5的立体图。

图9为下切刀的结构示意图。

图10为图9的右视图。

图11为图9的俯视图。

图12为图9的立体图。

具体实施方式

如图1－12，可调节剪切尺寸的浇口切除装置，主要包括工作台1、活动板7、两根竖向布置的导柱6和四组剪切模块11。

活动板7设置在工作台1的上方，在活动板7的上表面连接一连接柄8。在活动板7上设置两个导套孔10，在每个导套孔10内分别固定导套5。两根导柱6的下端分别与工作台1过渡配合安装并位于工作台1的左右两侧，两根导柱6的上端分别穿置在活动板7的两个导套5内，导柱6与导套5采用间隙配合以方便活动板7上下运动。在活动板7与工作台1之间的导柱6上套置弹簧3。

四组剪切模块11位于工作台1与活动板7之间的前后左右侧，剪切模块11包括下切刀2和上切刀4，下切刀2的刃口与上切刀4的刃口对应布置。在下切刀2上设置T型下调节孔14，下切刀2通过下螺钉12连接在工作台1的上方，下螺钉12设置在T型下调节孔14内。上切刀4呈L型，L型的上切刀4包括横向段4-1和竖向段4-2，在上切刀4的横向段4-1上设置T型上调节孔13，上切刀4的横向段4-1通过上螺钉9连接在活动板7的下方，上螺钉9设置在T型上调节孔13内。通过下螺钉12调节下切刀2的位置，上螺钉9调节上切刀4的位置，来调节上切刀4的刃口与下切刀2的刃口之间的间隙，以适应不同塑料制品的生产。