[实用新型]一种硅胶反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产设备，特别涉及一种硅胶反应装置。

背景技术

传统的硅胶反应器是酸碱进入反应器后通过一种简单的四齿片来搅拌、混合，以中和反应溶液，这在低原料浓度的情况下，反应均匀，效果较好，但是，为了适应提高产量的需求，随着反应原料的浓度的提高，原料配比的改变，导致反应速度加快，使用现有的反应器使酸碱中和反应极不均匀，制造出来的产品孔容低，外观差，达不到客户要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种硅胶反应装置。

为此，本实用新型提供一种硅胶反应装置，其设有酸料进管、碱料进管、酸碱混合反应管及出料管，酸碱混合反应管分别与酸料进管、碱料进管及出料管相连通，酸碱混合反应管呈7字形结构，其由横向连通管和纵向连通管组成，横向连通管内设有喇叭筒状混合导流腔，喇叭筒状混合导流腔与出料管的内管腔相连通；纵向连通管内从上到下依次设有相互连通的球状混合反应腔、半球状混合反应腔、碱料入口腔及圆筒状安装腔，球状混合反应腔为一个或多个串联在一起，最顶端的球状混合反应腔与喇叭筒状混合导流腔相连通，半球状混合反应腔与酸料进管的内管腔相连通，碱料入口腔的侧壁设有通孔；酸料进管从上到下依次设有相互连接的圆锥状导流部、第一圆筒状安装部、底面密封部及酸料软管连接部，圆锥状导流部设于半球状混合反应腔底部，圆锥状导流部设于碱料入口腔内，第一圆筒状安装部与圆筒状安装腔内壁相吻合，并固定连接，底面密封部紧密固定设于纵向连通管下端；碱料进管从左到右依次设有相互连接的碱料软管连接部和第二圆筒状安装部，第二圆筒状安装部与通孔内壁相吻合，并固定连接；出料管为圆筒状结构，且与横向连通管固定连接。

优选的，碱料进管与酸碱混合反应管的纵向连通管的夹角为90°，酸料进管与酸碱混合反应管的纵向连通管的轴心线重合。

优选的，圆锥状导流部的锥面与水平面所夹锐角α为45～70°。

优选的，圆锥状导流部的锥面与水平面所夹锐角α为60°。

优选的，第一圆筒状安装部与圆筒状安装腔内壁采用螺纹方式固定连接。

优选的，第二圆筒状安装部与通孔内壁采用螺纹方式固定连接。

优选的，酸料软管连接部和碱料软管连接部表面间隔设有若干个环状固定突起。

优选的，横向连通管与纵向连通管的夹角为90°。

优选的，还包括智能控制装置、第一PH值感应装置、第二PH值感应装置、第三PH值感应装置、LED声光报警装置；所述第一PH值感应装置设置在所述酸料进管上，所述第二PH值感应装置设置在所述碱料进管上，所述第三PH值感应装置设置在所述出料管上，所述智能控制装置分别通过控制线路与所述第一PH值感应装置、所述第二PH值感应装置、所述第三PH值感应装置、LED声光报警装置相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种硅胶反应装置，满足硅胶生产过程中高浓度反应液的生产需求，且酸碱反应均匀，不堵塞管道，大幅度提高生产效率和产能，制造出的产品质量稳定，满足客户需求。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是图1的碱料进管的结构示意图；

图3是图1的酸碱混合反应管的结构示意图；

图4是图1的酸料进管的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例2的结构示意图。

图中标记：1.酸料进管，2.碱料进管，3.酸碱混合反应管，4.出料管，5.横向连通管，6.纵向连通管，7.喇叭筒状混合导流腔，8.球状混合反应腔，9.半球状混合反应腔，10.碱料入口腔，11.圆筒状安装腔，12.通孔，13.圆锥状导流部，14.第一圆筒状安装部，15.底面密封部，16.酸料软管连接部，17.碱料软管连接部，18.第二圆筒状安装部，19.智能控制装置，20.第一PH值感应装置，21.第二PH值感应装置，22.第三PH值感应装置，23.LED声光报警装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

实施例1：

由图1-4所示，本实用新型提供一种硅胶反应装置，其设有酸料进管1、碱料进管2、酸碱混合反应管3及出料管4，酸碱混合反应管3分别与酸料进管1、碱料进管2及出料管4相连通。