[实用新型]一种全自动开齿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀、剪开齿设备，尤其涉及一种全自动开齿机。

背景技术

现有的开齿设备一般都是普通立铣床改装而得，其砂轮固定，前面的工作台板上安装工装夹具，磨刀时要求工人用手放刀片进入夹具，手工用加力杆推动夹具，使刀片靠近砂轮磨削刀口，然后退出来手工取出刀片，整个过程中工人的手都需要直接触磨削液，造成刀片容易割到手和由于手长时间泡水后的许多不良疾病；另外，手工生产的刀片在生产过程中存在较大的公差，导致质量不稳定，生产效率低；同时，砂轮的修正基本是在单独的设备上修正，然后安装到磨刀机上面，导致造成每次都要安装调整，比较费时，而且废品率也很高。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种降低废品率，减少刀片与刀片之间开齿的误差以及保护工人操作不受伤的全自动开齿机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全自动开齿机，包括机架，所述机架上滑接有操作平台，该机架上对应操作平台位置的上方设置有用于对钢片开齿的磨砂组件，所述操作平台对应磨砂组件的正下方设置有配合磨砂组件对钢片进行开齿工作的定位组件，同时，该操作平台的两端对应定位组件的输入端和输出端的位置均设置有用于卷钢片的卷料组件，其中，所述操作平台对应定位组件的输出端与卷料组件之间设置有拉料组件，该操作平台上对应定位组件的输入端与卷料组件之间弹性设置有与拉料组件配合工作的回弹组件。

进一步地，所述操作平台与机架之间设置有中间件，该操作平台与中间件固定，所述机架与中间件中间共设有调节丝杆，所述机架上对应调节丝杆的位置设置有调节电机，该调节电机的输出端与调节丝杆连接，从而实现调节电机将设置在定位组件上的钢片送到磨砂组件的位置进行磨砂开齿。

进一步地，所述中间件与机架之间还设置有手动调节螺杆，该手动调节螺杆上接有调节轮盘，从而在调节电机出现误差后，可以通过手动微调来达到目的。

进一步地，其特征在于，所述磨砂组件包括磨砂支架、金刚轮、磨砂轮、第一电机、第二电机和第三电机，其中，所述磨砂支架的内壁上滑接有一级调动板，该一级调动板上还滑接有二级调动板，所述第一电机、金刚轮的一端依次固定在二级调动板上，该第一电机的输出端通过传动带与金刚轮的另一端传动连接，所述第三电机设置在磨砂支架的顶部，且该第三电机的输出端朝下并通过丝杆与二级调动板连接，所述磨砂支架底部对应一级调动板的位置设置有调动丝杆，且该调动丝杆与一级调动板连接，第二电机设置在磨砂支架外部，该第二电机滑接在机架上，且该第二电机的输出端通过传动带与磨砂轮传动连接，使得需要开不同花样款式的磨砂开齿的时候，可以通过更换磨砂轮和金刚轮来达到目的。

进一步地，所述定位组件包括定位夹具和带有销勾的定位销，该定位销设置在定位夹具的输入端，且该定位销的销勾朝向定位夹具的输入端方向，使得定位销勾能够在钢片往输出端运动时无影响，而当钢片在往回运动时能够阻止其往回运动。

进一步地，所述卷料组件包括卷料架、卷料电机和卷料盘，所述卷料盘穿设在卷料电机的输出端，该卷料电机设置在卷料架上。

进一步地，所述操作平台上对应定位组件的输出端位置接设有拉料平板，所述拉料组件设置在拉料平板上，所述拉料组件包括拉料电机、拉料丝杆和拉料滑块，所述拉料电机设置在拉料平板的末端，且该拉料电机的输出端与拉料丝杆连接，所述拉料滑块设在拉料平板上，且该拉料滑块接设置在拉料丝杆上，所述拉料滑块上还设置有拉料柱销，该拉料柱销的销勾朝向与定位销的销勾一致，且工作时，所述拉料柱销与定位销处于同一条直线上。

进一步地，所述操作平台上对应定位组件的输出端的位置设置有回弹板，且该回弹板与拉料平板以及定位组件处于同一条直线上，所述回弹组件设置在回弹板上，该回弹组件包括回弹块、设置在回弹块上回弹柱销和弹簧，所述回弹块滑接在回弹板上，所述弹簧的一端与回弹块的侧部连接，其另一端与回弹板固定，所述回弹柱销的销勾的朝向与定位销的销勾的朝向相反。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型实现了全自动的刀片开齿操作，最大限度的解放了操作工人的手工操作环节，保护工人操作不受伤，将生产效率提升3倍不止的同时，降低刀片与刀片之间开齿的深度，产品质量未定；同时，本实用新型设备可以适合磨多种产品，比如磨三角形刀片，锯齿形刀片，波浪形刀片，直线刀片，适用性比较广泛，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；