[实用新型]一种自动抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制作加工领域，具体涉及一种自动抛光机。

背景技术

在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率。

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

然而现有结构的抛光机是采用人工操作，再配合利用电动麻轮对不锈钢桶身的外壁进行抛光打磨，由于操作过程受到人工技能、操作熟练程度等因素影响，可能会抛光不均匀或效果不佳，且费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动抛光机，该抛光机结构紧凑，能够实现抛光作业的自动化，快速抛光，降低人工成本，提高劳动生产率，旋转螺头带动不锈钢桶身转动，同时抛光麻轮转动对不锈钢桶身进行抛光打磨，不锈钢桶身抛光效果好且均匀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动抛光机，包括底座和竖直设置在底座上的机架，所述机架的正面通过第一竖向导轨连接有竖向支架，所述机架的侧面通过第二竖向导轨连接有前后延伸的横向支架，所述机架上还设置有第一动力机构和第二动力机构，所述第一动力机构用于驱动竖向支架沿第一竖向导轨上下移动，所述第二动力机构用于驱动横向支架沿第二竖向导轨上下移动；所述竖向支架的下部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有旋转螺头，所述底座上转动设有旋转底盘，所述旋转螺头配合所述旋转底盘夹紧待抛光工件，所述横向支架的前端下方连接有抛光电机，所述抛光电机的输出轴连接有抛光麻轮，所述抛光麻轮和所述旋转螺头以及旋转底盘的位置对应。

作为上述方案的改进，所述第一动力机构包括第一竖向电机和带动竖向支架沿第一竖向导轨上下移动的第一螺杆，利用第一竖向电机带动第一螺杆正反转动，使得竖向支架上下移动；所述第二动力机构包括第二竖向电机和带动横向支架沿第二竖向导轨上下移动的第二螺杆，利用第二竖向电机带动第二螺杆正反转动，使得横向支架上下移动。

作为上述方案的改进，还包括控制机构，所述第一动力机构、第二动力机构，旋转电机和抛光电机分别与所述控制机构电连接。

作为上述方案的改进，所述控制机构为单片机或PLC可编程控制器。

作为上述方案的改进，所述旋转底盘上设有用于放置待抛光工件的垫模，所述垫模上设置有用于感应是否放置有待抛光工件的感应器，所述感应器与所述控制机构电连接。

作为上述方案的改进，还包括机械手机构，所述底座分区设置，包括置料区、抛光区以及成品区，所述旋转底盘设置在所述抛光区内，所述机械手机构可移动的设置在所述底座上，用于将待抛光工件从置料区送至抛光区，以及将已抛光工件从抛光区送至成品区；所述机械手机构与所述控制机构电连接。

作为上述方案的改进，所述机械手机构包括多自由度旋转臂以及设置在多自由旋转臂末端的抓手，所述抓手为吸盘。

作为上述方案的改进，还包括带缺口的隔离罩，所述抛光麻轮由所述隔离罩罩设，所述缺口的位置与所述旋转螺头以及所述旋转底盘的位置对应。

本实用新型具有以下有益效果：通过第一动力机构驱动竖向支架带动旋转电机和旋转螺头沿第一竖向导轨向下移动，使得旋转螺头配合所述旋转底盘夹紧待抛光工件，旋转螺头、抛光麻轮分别在旋转电机和抛光电机的作用下带动不锈钢桶身转动和对不锈钢桶身进行抛光打磨，同时通过第二动力机构驱动横向支架带动抛光麻轮沿第二竖向导轨上下移动，实现抛光作业的自动化，快速抛光，降低人工成本，提高劳动生产率，且加工精度高，避免了因受力不均而造成工件表面不圆滑、不平整的现象，不锈钢桶身抛光效果好且均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图。

附图中：

1-底座2-机架3-竖向支架

4-横向支架5-旋转电机6-旋转螺头

7-旋转底盘8-抛光电机9-抛光麻轮

具体实施方式