[实用新型]一种片料尺寸检测机有效
申请号: | 201720620422.8 | 申请日: | 2017-05-31 |
公开(公告)号: | CN207025876U | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
发明(设计)人: | 罗李华;陈鹏彬 | 申请(专利权)人: | 深圳市领略数控设备有限公司 |
主分类号: | B07C5/10 | 分类号: | B07C5/10;G01B11/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙岗区坂田街道岗头社区风门路48号风门坳科技园A栋101(在*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 尺寸 检测 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种片料尺寸检测机。
背景技术
根据现在工业工艺的发展,工业片料小尺寸产品对几何尺寸测量方面有严格的精度指标。
传统的人工检测方式不仅效率低下,而且检测误差大,品质不可靠,难以保证质量与产量的双重需要。
目前市面上使用较为广泛的为是台式检测机,不仅劳动强度很大,而且需要投入大量的人力从而增加企业生产成本。大部分企业现状还只是停留在人工检测的水平,而此类产品更新速度快,产品形状各异的特点很难有通用的检测设备与之匹配。
因此,技术上有必要开发一款通用性强、自动化程度高的检测设备。实现准确、快速地挑出不良品。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种片料尺寸检测机,可快速检测尺寸、识别不良品且准确、快速地挑出不良品、附带安全防护装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种片料尺寸检测机,包括产品定位机构、X-Y搬运系统、相机检测机构、安全防护装置,产品定位机构安装于相机检测机构的底部,所述产品定位机构包括产品支撑板、光学玻璃、L型限位块,光学玻璃安装于产品支撑板上,L型限位块固定在光学玻璃上;
所述相机检测机构包括相机、相机固定板、Z轴滑台、相机固定立柱以及龙门式相机支架,相机固定板通过Z轴滑台安装于相机固定立柱上,相机固定立柱安装于龙门式相机支架上,相机通过相机固定立柱调整高度,直到可检测到待捡产品。
作为优选的技术方案,所述X-Y搬运系统包括X方向滑台、Y方向滑台,XY滑台均由滚珠丝杆与直线滑轨结构组成,XY滑台运动范围为200X200MM。
作为优选的技术方案,所述安全防护装置采用安全光栅,当机器运行时人员触摸到保护范围内机台立即停止运行,用鼠标在显示屏上点击复位后,恢复测量。
本实用新型的有益效果是:
1、XY机械滑台:滚珠丝杆与直线滑轨结构,采用模块化设计,其结构紧凑、精度高、速度快;
2、快速挑选不良品:检测完的产品由人工放在9英寸液晶显示屏上,按产品排列方式从中准确、快速地挑出不良品;
3、通用性强:XY滑台运动范围为200X200MM,根据相机检测范围可检测不同形状大小产品的尺寸;
4、控制系统:全电脑控制系统,模块化设计,柔性强,操作界面简洁,方便易操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型片料尺寸检测机装配图;
图2是本实用新型相机检测机构机械安装图;
图3是本实用新型产品定位机构装配图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图3所示,包括产品定位机构2、X-Y搬运系统、相机检测机构1、安全防护装置,产品定位机构安装于相机检测机构的底部,所述产品定位机构包括产品支撑板11、光学玻璃10、L型限位块12,光学玻璃10安装于产品支撑板11上,L型限位块12固定在光学玻璃上;根据相机视野产品尺寸在光学玻璃板内的,只需重新编程就可检测。使得一台片料尺寸检测机可通用检测很多款的产品。
如图2所示,相机检测机构包括相机3、相机固定板6、Z轴滑台7、相机固定立柱8以及龙门式相机支架9,相机固定板通过Z轴滑台安装于相机固定立柱上,相机固定立柱安装于龙门式相机支架上,相机通过相机固定立柱调整高度,直到可检测到待捡产品。根据设定好的模板判定尺寸的合格与否,并将结果显示在屏幕4上。
其中,X-Y搬运系统包括X方向滑台、Y方向滑台,XY滑台5均由滚珠丝杆与直线滑轨结构组成,XY滑台5运动范围为200X200MM。
其中,安全防护装置采用安全光栅,当机器运行时人员触摸到保护范围内机台立即停止运行,用鼠标在显示屏上点击复位后,恢复测量。
具体工作过程如下:
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