[实用新型]一种大尺寸主轴内孔磨削用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工辅助设备领域，尤其是涉及一种大尺寸主轴内孔磨削用夹具。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等。随着数控重型卧车的市场发展，往往需要加工长度在10米以上的轴工件内孔，刀架的有效移动距离更大，而伴随着工件长度的延长，在刀架的行程范围内，工件会产生挠度变形，直接影响了加工精度，导致工件精度很难保证，因此，亟需一种能够防止长轴工件磨削时挠变形的专用夹具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种大尺寸主轴内孔磨削用夹具，能够对长轴工件进行支撑，有效的解决了长轴工件磨削时挠变形的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大尺寸主轴内孔磨削用夹具，包括安装座以及安装座上间隔设置的两个支撑架；两所述支撑架均滑动的设置在安装座上，二者间距可调，且每个所述支撑架上端都安装有定位机构；所述定位机构包括设置在支撑架上端的第一调整组件以及转动连接在第一调整组件上的定位托板；所述定位托板远离第一调整组件的一端设有能与第二调整组件卡合的卡槽；所述第一调整组件上安装有轴向竖直的滚轮；在所述安装座的两端对应轨道设有限位块。

进一步，所述安装座上设有若干连接孔。

进一步，所述第一调整组件包括竖直的螺纹连接在支撑架上的第一螺纹杆以及第一螺纹杆上的第一压紧螺母；所述滚轮处于第一压紧螺母下方，在所述第一压紧螺母与支撑架上端面之间设置定位托板。

进一步，所述第一螺纹杆为全螺纹杆。

进一步，所述第二调整组件包括竖直的螺纹连接在支撑架上的第二螺纹杆以及第二螺纹杆上的第二压紧螺母。

进一步，所述第二螺纹杆为全螺纹杆。

进一步，所述支撑架为开口朝上的U型架；其上端处于开口两侧的位置分别安装第一调整组件以及第二调整组件。

进一步，两所述支撑架间距大于20cm。

进一步，所述支撑架下端固定在安装座上设置的轨道的滑块上。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

1)本实用新型结构稳固牢靠，通过滑块在轨道的滑动，可以调整两支撑架的间距，以适应不同尺寸主轴的加工要求，确保主轴固定的稳固。并且可以通过各调整组件来调整定位托板的高度，适用多种规格的长轴肩加工，有效的解决了长轴工件加工挠变形的技术问题。

2)为了防止支撑架调整过位，需要在所述安装座的两端对应轨道设有限位块，保证支撑架始终设置于轨道上，不会脱离，稳定性好，可靠性高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-安装座，2-支撑架，3-第一调整组件，4-定位托板，5-第二调整组件， 6-卡槽，7-滚轮，8-连接孔，9-第一螺纹杆，10-第一压紧螺母，11-第二螺纹杆，12-第二压紧螺母；13-轨道；14-限位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明。

一种大尺寸主轴内孔磨削用夹具，如图1所示，包括安装座1以及安装座1 上间隔设置的两个支撑架2；每个所述支撑架2上端都安装有定位机构；所述定位机构包括设置在支撑架2上端的第一调整组件3以及转动连接在第一调整组件3上的定位托板4；所述定位托板4远离第一调整组件3的一端设有能与第二调整组件5卡合的卡槽6；所述第一调整组件3上安装有轴向竖直的滚轮7。具体的，所述支撑架2下端固定在安装座1上设置的轨道13的滑块上。通过滑块在轨道13上的滑动，可以调整两支撑架2的间距，以适应不同尺寸主轴的加工要求，确保主轴固定的稳固。

为了防止支撑架2调整过位，需要在所述安装座1的两端对应轨道13设有限位块14，保证支撑架2始终设置于轨道13上，不会脱离，稳定性好，可靠性高。

当长轴类的工件安装到车床上时，会由支撑架2上的定位托板4抵住，防止产生挠变形，保证加工质量，加工精度提高。拆卸工件时，工件会沿滚轮7 滑动，减少了工件与支撑架2的摩擦。