[实用新型]一种机械加工全自动拉床

说明书

技术领域

本实用新型是一种机械加工全自动拉床，属于拉床设备领域。

背景技术

金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。

现有技术公开了申请号为：CN201220465548.X的一种机械加工全自动拉床，包括拉床的拉刀卡的插入及脱开机构，在设备上安装有提升机、直线上料机械手、旋转上料机械手、拉刀夹紧机械手，机械手夹产品的进料及脱料机构、拉刀的断裂检测等。拉床液压泵、拉刀夹紧机械手和旋转上料机械手；在床身的一侧联线其它设备，产品通过提升机将毛坯输送给直线上料机械手；旋转上料机械手用于将产品毛坯安装在拉床工装上，拉刀机械手把拉刀送进零件内孔处，用拉刀卡紧气缸固定，液压系统驱动拉刀移动，与进零件内孔阐释切削完成加工。本实用新型的零件加工拉床通过控制器同时控制各个部件的工作，使整个加工过程实现了全自动化操作；节约了大量的人力成本，减少材料成本，生产也更安全、可靠。但是其不足之处在于对机械加工完成后，无法自动对加工质量检测，需要人工检测较耗时。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机械加工全自动拉床，以解决上述设备对机械加工完成后，无法自动对加工质量检测，需要人工检测较耗时的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机械加工全自动拉床，其结构包括拉削胎具、工作台、拉刀、控制箱、质量检测器、出料口、收集箱、电机、配电箱、拉床主体、拉削缸，所述拉床主体表面末端与工作台底部表面焊接且相互垂直，所述收集箱侧方边沿设在拉床主体侧方表面且相互垂直，所述拉削缸侧方末端与工作台底部末端采用过盈方式配合连接，拉削缸为圆柱体结构，所述拉床主体表面末端与工作台底部表面焊接且相互垂直，所述配电箱四周边沿设在拉床主体内侧中央，配电箱截面为矩形，所述拉床主体内侧表面设有电机，所述收集箱侧面边沿与工作台侧方表面焊接且相互垂直，所述出料口侧方表面设在工作台侧方中央，出料口截面为圆形，所述拉削缸底部末端与拉床主体表面末端焊接且相互平行，所述工作台底面末端与拉削缸顶部末端采用过盈方式配合，所述质量检测器侧方表面设在工作台侧方末端，质量检测器截面为长方形。所述质量检测器由壳体、电路板、处理器、探测器、操作面板、检测器主体组成，所述壳体底部表面与工作台侧方末端采用间隙方式配合，所述电路板底部表面设在壳体内侧表面且相互垂直，所述检测器主体顶部上方设有处理器，所述探测器通过电连接壳体底部下方，所述操作面板底部表面设在壳体表面中央，所述检测器主体底面末端与电路板表面采用过盈方式配合且相互垂直。

进一步地，所述拉刀底部表面设在拉削胎具顶部上方。

进一步地，所述工作台侧方末端设有控制箱且相互垂直。

进一步地，所述工作台内侧表面设有拉削胎具。

进一步地，所述拉床主体长宽为170cm*70cm。

进一步地，所述拉床主体侧方表面设有四个箱门。

进一步地，所述拉床主体有金属制成。

进一步地，所述拉削胎具与拉刀配套使用。

本实用新型的有益效果为设有质量检测器，当对工件机械加工完成后，从出料口送出，按下操作面板带动探测器射出红外线对工件拉削探测，通过电连接传递到检测器主体上，处理器处理后经电路板带动操作面板指示灯点亮，迅速得知加工质量状况，避免人员对质量检测，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种机械加工全自动拉床的结构示意图；

图2为本实用新型的质量检测器示意图。

图中：拉削胎具-1、工作台-2、拉刀-3、控制箱-4、质量检测器-5、壳体-501、电路板-502、处理器-503、探测器-504、操作面板-505、检测器主体-506、出料口-6、收集箱-7、电机-8、配电箱-9、拉床主体-10、拉削缸-11。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。