[实用新型]一种提高可燃气体检测效率的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体检测技术领域，特别是一种提高可燃气体检测效率的装置。

背景技术

在发电厂，必须对燃气轮机排气段进行可燃气体的排出，确保燃气轮机点火前将所有可燃气体排出，在可燃气体排出过程中就需要对排出的其他进行检测，当检测到可燃气体排出完成后，燃气轮机才可进行点火，但是，常规的可燃气体检测存在灵敏性差，检测效率低下的不足。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种提高可燃气体检测效率的装置。

本实用新型的技术方案为：一种提高可燃气体检测效率的装置，包括可燃气体检测模块、支架和导流片，其特征在于：所述导流片呈螺旋形地设置在烟囱内壁，所述支架呈十字型且支架的端部通过升降机构设置在烟囱内壁上，所述升降机构包括四个纵向设置的滑板，所述滑板上下两端通过紧固件安装在烟囱内壁，所述滑板内设滑槽，支架的端部设置有能沿着滑槽上下移动的滑块，所述滑槽两侧自上而下等间距地设置有固定孔，所述滑块上设置有与固定孔配合使用来实现安装高度调整的螺钉，这样支架可沿着滑槽进行上下移动，更便于检测可燃气体，所述支架的正中心设置有可燃气体检测模块，可燃气体检测模块与DCS系统连接，将检测到的数据发送给DCS系统，DCS系统对数据进行分析来判断当前其他中的可燃气体的浓度及有无可燃气体。

进一步地，所述导流片设有供滑板自上而下穿过的开口。

进一步地，所述烟囱内壁自上而下安装有多个升降机构。

进一步地，所述升降机构安装有两个以上的支架和可燃气体检测模块。

进一步地，所述DCS系统还连接设置在余热锅炉顶部不同位置的若干个可燃气体检测模块。

进一步地，所述导流片设置在烟囱内壁的最高高度高于支架设置在烟囱内壁的最高高度，以实现对升降机构一定的防尘效果。

本实用新型的有益效果为：通过将可燃气体设置在烟囱的正中心位置，导流片呈螺旋形地设置在烟囱内壁，使得可燃气体一螺旋地上升并聚集在烟囱中央，使得可燃气体可更快速地检测到可燃气体，提供检测效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

其中，1-可燃气体检测模块、2-支架、3-导流片、4-烟囱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至2所述，一种提高可燃气体检测效率的装置，包括可燃气体检测模块1、支架2和导流片3，所述导流片3呈螺旋形地设置在烟囱4内壁，所述支架2呈十字型且支架2的端部通过升降机构设置在烟囱内壁上，所述升降机构包括四个纵向设置的滑板，所述滑板上下两端通过紧固件安装在烟囱内壁，所述滑板内设滑槽，支架2的端部设置有能沿着滑槽上下移动的滑块，所述滑槽两侧自上而下等间距地设置有固定孔，所述滑块上设置有与固定孔配合使用来实现安装高度调整的螺钉，这样支架2可沿着滑槽进行上下移动，更便于检测可燃气体，所述支架2的正中心设置有可燃气体检测模块1，可燃气体检测模块1与DCS系统连接，将检测到的数据发送给DCS系统，DCS系统对数据进行分析来判断当前其他中的可燃气体的浓度及有无可燃气体。

进一步地，所述导流片3设有供滑板自上而下穿过的开口。

进一步地，所述烟囱4内壁自上而下安装有多个升降机构。

进一步地，所述升降机构安装有两个以上的支架2和可燃气体检测模块1。

进一步地，所述DCS系统还连接设置在余热锅炉顶部不同位置的若干个可燃气体检测模块1。

进一步地，所述导流片3设置在烟囱4内壁的最高高度高于支架2设置在烟囱4内壁的最高高度，以实现对升降机构一定的防尘效果。

本实用新型的工作过程及原理：可燃气体检测模块1通过支架2安装在烟囱4出口位置，螺旋形的烟囱4导流片3位于烟囱4内壁，使烟囱4中的气流旋转上升，从而在离心力的作用下将密度较小的甲烷等可燃气体聚积在烟囱4中央，更容易被烟囱4中间布置的可燃气体检测模块1探测出可燃气体成分。

以上说明仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，若采用了和我们相同的精神和原则应该视为本实用新型均应在本实用新型的保护范围之内。