[实用新型]一种拉丝机的提膜架结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种拉丝机的提膜架结构。

背景技术

拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。

现有的金属拉丝机和塑料拉丝机均包括提膜架结构，提膜架结构包括导向轮和张紧轮等，导向轮和张紧轮等对扁丝进行导向张紧，但是张紧力差，而且扁丝在运转的过程中也存在带水的问题，导致不能正常拉丝。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种拉丝机的提膜架结构，解决的技术问题是如何提高扁丝的张紧力。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种拉丝机的提膜架结构，包括沿竖直方向设置的安装架，其特征在于，所述安装架左端的中间处沿竖直方向设有一对第一导向轮，一对所述的第一导向轮的上方偏左位置设有第一张紧轮，所述的安装架上部的中间处设有第一过渡轮，所述的安装架的右上角设有一对沿水平方向设置的第二导向轮，所述安装架右端的中间处设有一对沿水平方向设置的第三导向轮，所述的第三导向轮位于第二导向轮的正下方，所述的第三导向轮的下方设有第二过渡轮，所述的安装架上还固连有一对压紧机构，其中一个压紧机构位于第一张紧轮和第一过渡轮之间，另一个压紧机构位于第一过渡轮和第二导向轮之间。

第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮起到导向的作用，第一张紧轮起到张紧的作用，第一过渡轮和第二过渡轮起到过渡换向的作用，其中一个压紧机构对第一张紧轮和第一过渡轮之间的扁丝进行压紧，另一个压紧机构对位于第一过渡轮和第二导向轮之间的扁丝进行压紧，使经过提膜架结构处的扁丝的张紧力好。

在上述的一种拉丝机的提膜架结构中，所述的第一导向轮、第一张紧轮、第一过渡轮、第二导向轮和第三导向轮的轮径均相同。该种结构，使扁丝的导向、移动顺畅，不会卡住。

在上述的一种拉丝机的提膜架结构中，所述的压紧机构包括压紧气缸、压紧轮和导向套，所述的压紧气缸固连在安装架上，所述的压紧轮的顶部固连有压紧杆，所述的导向套套设在压紧杆外且导向套与压紧杆间隙配合，所述的导向套与安装架相固连，所述的压紧杆能沿导向套上下移动，所述的压紧杆上具有盲孔，所述的盲孔中设有压紧弹簧，所述的压紧气缸的活塞杆上间隔固连有若干个导向定位板，其中一个导向定位板固连在压紧气缸活塞杆的端部处，所述的导向定位板的周向边沿与盲孔的内侧壁间隙配合，当压紧气缸的活塞杆伸出时，位于压紧气缸活塞杆端部处的导向定位板抵靠在压紧弹簧的顶部并压缩压紧弹簧。压紧弹簧本身具有弹力，在压紧弹簧弹力的作用下压紧轮即可压住扁丝，使扁丝张紧，需要增加压紧轮对扁丝的压紧力时，压紧气缸的活塞杆伸出即可，压缩压紧弹簧，从而使压紧弹簧的弹力增大，从而增大压紧轮对扁丝的压紧力，提高扁丝的压紧效果。

在上述的一种拉丝机的提膜架结构中，所述的压缩弹簧为柱状弹簧。

在上述的一种拉丝机的提膜架结构中，所述的导向定位板的数量为3-6个，所述的导向定位板等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的拉丝机的提膜架结构具有以下优点：

1、本拉丝机的提膜架结构中设置一对压紧机构，通过压紧机构对扁丝进行张紧，提高扁丝的张紧力。

2、本拉丝机的提膜架结构的压紧机构通过压紧气缸和压紧弹簧的配合，使压紧扁丝的压紧力可调节，保证扁丝压紧到位，切压紧力合适，不会过大或过小，压紧效果好，扁丝的张紧效果好。

附图说明

图1是本拉丝机提膜架结构的结构示意图。

图2是本拉丝机提膜架结构压紧机构的结构示意图。

图中，1、安装架；2、第一导向轮；3、第一张紧轮；4、第一过渡轮；5、第二导向轮；6、第三导向轮；7、第二过渡轮；8、压紧机构；81、压紧气缸；82、压紧轮；83、导向套；84、压紧杆；85、盲孔；86、压紧弹簧；87、导向定位板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。