[实用新型]一种拉丝机的提膜架结构

权利要求书

1.一种拉丝机的提膜架结构，包括沿竖直方向设置的安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)左端的中间处沿竖直方向设有一对第一导向轮(2)，一对所述的第一导向轮(2)的上方偏左位置设有第一张紧轮(3)，所述的安装架(1)上部的中间处设有第一过渡轮(4)，所述的安装架(1)的右上角设有一对沿水平方向设置的第二导向轮(5)，所述安装架(1)右端的中间处设有一对沿水平方向设置的第三导向轮(6)，所述的第三导向轮(6)位于第二导向轮(5)的正下方，所述的第三导向轮(6)的下方设有第二过渡轮(7)，所述的安装架(1)上还固连有一对压紧机构(8)，其中一个压紧机构(8)位于第一张紧轮(3)和第一过渡轮(4)之间，另一个压紧机构(8)位于第一过渡轮(4)和第二导向轮(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机的提膜架结构，其特征在于，所述的第一导向轮(2)、第一张紧轮(3)、第一过渡轮(4)、第二导向轮(5)和第三导向轮(6)的轮径均相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种拉丝机的提膜架结构，其特征在于，所述的压紧机构(8)包括压紧气缸(81)、压紧轮(82)和导向套(83)，所述的压紧气缸(81)固连在安装架(1)上，所述的压紧轮(82)的顶部固连有压紧杆(84)，所述的导向套(83)套设在压紧杆(84)外且导向套(83)与压紧杆(84)间隙配合，所述的导向套(83)与安装架(1)相固连，所述的压紧杆(84)能沿导向套(83)上下移动，所述的压紧杆(84)上具有盲孔(85)，所述的盲孔(85)中设有压紧弹簧(86)，所述的压紧气缸(81)的活塞杆上间隔固连有若干个导向定位板(87)，其中一个导向定位板(87)固连在压紧气缸(81)活塞杆的端部处，所述的导向定位板(87)的周向边沿与盲孔(85)的内侧壁间隙配合，当压紧气缸(81)的活塞杆伸出时，位于压紧气缸(81)活塞杆端部处的导向定位板(87)抵靠在压紧弹簧(86)的顶部并压缩压紧弹簧(86)。

4.根据权利要求3所述的一种拉丝机的提膜架结构，其特征在于，所述的压缩弹簧为柱状弹簧。

5.根据权利要求3所述的一种拉丝机的提膜架结构，其特征在于，所述的导向定位板(87)的数量为3-6个，所述的导向定位板(87)等间距设置。