[实用新型]一种自动化立体彝药仓库有效

专利信息
申请号: 201720578511.0 申请日: 2017-05-23
公开(公告)号: CN206766889U 公开(公告)日: 2017-12-19
发明(设计)人: 张泽渊;王晓明;杨先振;姚荣林;赵有亮;马鹏;张明;张勇 申请(专利权)人: 楚雄医药高等专科学校
主分类号: B65G1/137 分类号: B65G1/137
代理公司: 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116 代理人: 姜开远,张玉
地址: 675000 云南省楚雄*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动化 立体 仓库
【说明书】:

技术领域

实用新型属于仓储设备技术领域,具体涉及一种仓储适应能力强、存取自动化、操作简便的自动化立体彝药仓库。

背景技术

随着电商和现代物流的快速发展,物流现代化技术水平的不断提高,行业内企业间的竞争不断加剧,企业都在以追求最大化降低物流成本和提高客户的服务水平为目的,运营模式也由传统的标准化、人工化和纸质化发展为标准化、自动化、信息化。近年来,为了提高企业物流现代化技术水平,企业对物流各环节不断加大投入,特别是物流自动化技术的应用。而在仓储方面,随着自动化立体仓库的发展渐渐成熟,也得到了更多企业的青睐和未来发展的一大趋势。

自动化立体仓库,是物流仓储中的新概念,是现代化物流管理思想和技术应用在仓储管理体系的产物。自动化立体仓库利用其设施设备可实现仓库的高层合理化,存取自动化,操作简便化。自动化立体仓库,是当前技术应用水平较高的模式。从现有技术的自动化立体仓库发展来看,人们对自动化立体仓库的优化管理、设施设备的调度和作业优化的关注度逐步提高,但因为国内物流产业起步较晚,发展水平较低,对该方面的研究仍未成熟。因此,对此方面的加大研究力度,对提高立体仓库的运作效率、减少作业时间等方面有着重大意义。现代彝药由于一般属于小众产品,不同企业用于经营策略的不同,往往存在多品种、小批量或少品种、大批量,但现有的自动化立体仓库在规模有限的情况下,大多只能适应少品种、大批量的仓储,就是在增加仓储面积的情况下也往往只能实现多品种、大批量的仓储,而多品种、小批量的仓储往往造成货架的浪费和仓储效率的降低。因此,如何提高彝药生产、流通企业物流系统的自动化水平,优化物流系统的各个环节,不仅能有效提高彝药企业的执行效率和生产率,而且能够提升彝药企业的核心竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有仓储适应能力强、存取自动化、操作简便的自动化立体彝药仓库。

本实用新型的目的是这样实现的:包括托盘式货架、堆垛机、托盘输送系统、料箱输送系统、拣货系统、控制系统,所述托盘式货架设置于堆垛机两侧并形成巷道供堆垛机移动,所述托盘输送系统一端设置于托盘式货架的端头且另一端或一侧面与料箱输送系统衔接完成托盘的输送,所述料箱输送系统与拣货系统相衔接完成料箱的输送,所述拣货系统设置有控制器和可显示货架并用于根据显示装置完成拣货,所述堆垛机和拣货系统与控制系统信号连接用于仓储数据交换和仓储调度。

本实用新型通过优化仓储流程,以控制系统控制堆垛机及拣货系统优化流程,配合托盘输送系统和料箱输送系统,整合料箱、托盘的识别装置及可指示的拣货系统,实现信息化和自动化的仓储,从而既能够适应少品种、大批量的常规立体仓储,而且也能够适应彝药生产、流通企业普遍存在的多品种、小批量仓储需求。因此,本实用新型具有仓储适应能力强、存取自动化、操作简便的特点。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图;

图2为图1之入库流程示意图;

图3为图1之出库流程示意图;

图中:1-托盘式货架,2-堆垛机,3-托盘输送系统,4-料箱输送系统,41-料箱识别机构,5-拣货系统,51-可显示货架,52-输送机,6-控制系统,7-自动堆拆垛装置,8-AGV小车,81-指引标记,9-托盘输送装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。

如图1至3所示,本实用新型包括托盘式货架1、堆垛机2、托盘输送系统3、料箱输送系统4、拣货系统5、控制系统6,所述托盘式货架1设置于堆垛机2两侧并形成巷道供堆垛机2移动,所述托盘输送系统3一端设置于托盘式货架1的端头且另一端或一侧面与料箱输送系统4衔接完成托盘的输送,所述料箱输送系统4与拣货系统5相衔接完成料箱的输送,所述拣货系统5设置有控制器和可显示货架并用于根据显示装置完成拣货,所述堆垛机2和拣货系统5与控制系统6信号连接用于仓储数据交换和仓储调度。

所述托盘和料箱分别设置有识别装置,所述堆垛机2和拣货系统5分别设置有与所述识别装置匹配的识别机构。

所述托盘和料箱设置的识别装置为条形码、二维和/或RFID。

所述托盘输送系统3与料箱输送系统4间通过自动堆拆垛装置7衔接,所述自动堆拆垛装置7与控制系统6信号连接并根据指定数量完成托盘拆垛、码垛。

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