[实用新型]自动贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，特别是涉及一种自动贴膜机。

背景技术

随着经济的快速发展，电子产品也进入快速发展时期。在生产过程中，电子产品装配的零配件越来越多，所要求的加工精细度也越来越高，单单依靠手工操作完成某个工序，不符合现代电子产品的发展。

在生产加工过程中，对于不同规格的电子产品，大多会涉及到表面贴服保护膜，传统的电子产品贴膜只能将产品单个逐一贴覆，对作业员的熟练度要求高，受到人为因素影响，这种生产方式会导致工件易贴歪、气泡、脏污等不良现象，人工操作的效率低，造成人力成本及制造成本的增加。为了实现大批量生产时贴膜的效率，保证贴膜的质量，不会出现贴歪、气泡、脏污等现象，急需一种自动贴膜机。

实用新型内容

基于此，有必要针对电子产品贴膜加工存在的问题，提供一种贴膜效率高、质量好、受作业员熟练度影响小的自动贴膜机。

一种自动贴膜机，用于将膜贴设到工件上，所述自动贴膜机包括：基座、安装于所述基座上的检测装置、工件夹持装置及贴膜装置；所述检测装置包括位于基座下方的第一调节器及位于基座上方的第二调节器；所述工件夹持装置位于所述第二调节器的下方；所述贴膜装置包括安装于所述基座上的第一驱动模组、安装于所述第一驱动模组上的第二驱动模组、安装于所述第二驱动模组上的贴膜器；工作时，第一调节器对所述贴膜装置的膜的外形位置进行拍摄，所述第二调节器对所述工件夹持装置上的工件的外形及位置进行拍摄，所述贴膜装置根据检测装置反馈的信息调整贴膜器相对工件夹持装置的位置从而实现准确贴膜。

上述自动贴膜机，包括基座、安装于基座上的检测装置、工件夹持装置及贴膜装置，工件夹持装置盛放待贴膜工件，通过检测装置和贴膜装置配合进行贴膜加工。由于检测装置有第一调节器和第二调节器，分别对膜和工件进行视觉定位，保证了贴膜的精准度，受作业员熟练度影响小，贴膜质量高。由于工件贴膜加工只要作业员将工件放置在定位治具上，贴膜装置的第一驱动模组、第二驱动模组和贴膜器就可以实现多方向移动，并通过第一调节器、第二调节器实现位置调整，之后将膜贴覆于工件上，实现自动加工，而且两个定位治具可以实现工件加工无等待间隙，贴膜效率高，生产成本大大降低。

在其中一个实施例中，所述第一调节器包括安装于所述基座底面上的安装板、安装于所述安装板上的第一相机，所述第一相机自下向上设置。

在其中一个实施例中，所述基座上设有一拍摄口，所述拍摄口与所述第一相机相对设置。

在其中一个实施例中，所述第二调节器包括安装于所述基座顶面上的支撑柱、安装于所述支撑柱上的区域板、安装于所述区域板上第二相机，所述第二相机自上向下设置。

在其中一个实施例中，所述工件夹持装置包括安装于所述基座上的旋转电机、转盘及旋转控制器，所述旋转电机与所述转盘连接，所述转盘上安装有二定位治具，所述定位治具位于所述第二调节器的下方。

在其中一个实施例中，所述贴膜器包括安装于所述第二驱动模组上的支撑臂、安装于所述支撑臂上的取膜气缸及自动贴膜机械手、安装于所述自动贴膜机械手上的贴膜气缸及贴膜滚轮，所述取膜气缸与所述自动贴膜机械手连接，所述贴膜气缸与所述贴膜滚轮连接。

在其中一个实施例中，所述第一驱动模组包括安装于所述基座上的横梁、安装于所述横梁上的第一丝杆电机，所述第一丝杆电机与所述第二驱动模组连接。

在其中一个实施例中，所述第一驱动模组还包括安装于所述横梁上的第一保护件，所述第一保护件位于所述第一丝杆电机远离所述工件夹持装置的一侧。

在其中一个实施例中，所述第二驱动模组包括滑设于所述横梁上且与所述 第一丝杆电机连接的悬梁臂、安装于所述悬梁臂上的第二丝杆电机，所述悬梁臂、第二丝杆电机与所述支撑臂连接。

一种自动贴膜机，用于将膜贴设到工件上，所述自动贴膜机包括：基座、安装于所述基座上的检测装置、工件夹持装置及贴膜装置，所述工件夹持装置用于夹持工件，所述贴膜装置用于吸取膜并贴设到所述工件上；所述检测装置包括位于基座下方的第一相机及位于基座上方的第二相机；所述工件夹持装置位于所述第二相机的下方；工作时，所述第一相机对所述贴膜装置的膜的外形位置进行拍摄，所述第二相机对所述工件夹持装置上的工件的外形及位置进行拍摄，所述贴膜装置根据检测装置反馈的信息调贴膜装置相对工件夹持装置的位置从而实现准确贴膜。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例自动贴膜机的示意图；

图2为图1所示自动贴膜机中工件夹持装置的示意图；