[实用新型]薄膜母线电容

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器领域，更具体地说，涉及一种薄膜母线电容。

背景技术

如图1所示，是传统电容的示意图，该电容的芯子、母排、膜等通过灌封材料12封装在外壳11内，引脚13从底部的灌封面伸出。

在电机控制器中，功率器件和直流支撑的母线电容起着及其重要的作用，母线电容的品质也直接关系到功率器件性能的发挥。当电容应用于新能源汽车的电机控制器，通常以小型化、高效化、低成本化为目标。要实现上述目标，最有效的措施就是让整体损耗最低。容值、耐压是影响电容的体积的两个重大因数。现有电容一般有两种形态出现，一种是标准电容通过串并联的方式达到系统所需；一种是通过厂家定制的方式达到系统需求。

在采用标准电容(圆形电解电容或者方形薄膜母线电容标准品)串并联的方式达到系统需求的方案中，电容所占据整机的空间较大，ESL(Equivalent Series Inductance，等效电感)也较大。并且该方案中，由于电容与控制板的安装尺寸不一致，导致电容与控制板距离远，不好安装。此外，由于整个电容中包含的标准电容个数多，铜排走线长，容易出现电流不均等问题，造成控制性能无法充分发挥，并带来电容和功率模块损耗高。

在采用厂家定制的方式达到系统需求的方案中，通过优化外形设计不同的定制电容，可以减小电容安装的成本，也可以优化整个结构布局。通过与电容厂家深度定制的方式，电源厂家可以根据需求和经验对电容外观进行预设计。

然而，由于受到电容膜技术工作温度限制(最高工作温度105℃)，无论是电容串并联方式还是厂家定制方式，电容性能的发挥依旧受到电容损耗和散热(如图2所示，其引脚13处积聚了大量的热量，导致其温度很高)的限制，即受电容灌封材质和厚度影响，导致电容只能在一些不苛刻的环境下使用，无法满足高功率密度、高温环境需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述母线电容无法满足高功率密度、高温环境的问题，提供一种薄膜母线电容。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种薄膜母线电容，包括外壳、引脚以及灌封在所述外壳内的芯子、母排和膜，所述引脚穿过所述薄膜母线电容的灌封面延伸到外壳外，所述薄膜母线电容还包括散热面，且所述散热面包括绝缘膜和导热基板；所述绝缘膜的内侧贴于灌封材料表面，所述导热基板贴于所述绝缘膜的外侧。

在本实用新型所述的薄膜母线电容中，所述散热面与所述灌封面垂直。

在本实用新型所述的薄膜母线电容中，所述外壳和导热基板上具有固定孔，且所述固定孔垂直于所述导热基板。

在本实用新型所述的薄膜母线电容中，所述绝缘膜的厚度小于或等于0.3mm。

在本实用新型所述的薄膜母线电容中，所述导热基板的导热系数不小于200W/mK。

在本实用新型所述的薄膜母线电容中，所述导热基板的厚度不小于1mm。

在本实用新型所述的薄膜母线电容中，所述导热基板为铜基板。

在本实用新型所述的薄膜母线电容中，所述外壳内集成有安规电容。

在本实用新型所述的薄膜母线电容中，所述灌封材料、所述绝缘膜和所述导热基板粘接固定。

在本实用新型所述的薄膜母线电容中，所述散热面位于所述灌封面的长边相邻的面上。

本实用新型的薄膜母线电容具有以下有益效果：通过在薄膜母线电容增加具有导热基板的散热面，可显著提高薄膜母线电容的导热系数，从而提高薄膜母线电容的稳定性。

附图说明

图1是现有电容的示意图；

图2是现有电容的散热仿真示意图；

图3是本实用新型薄膜母线电容实施例的示意图；

图4是图3中薄膜母线电容的立体图；

图5是本实用新型薄膜母线电容散热仿真的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对电容工作时的发热情况，可以通过改善对流、传导、辐射三个方面，例如通过加大散热面，提高散热系数等，来提高电容散热效果。在电容损耗一定情况下：

其中Q_传为传导散热量，单位为W；为传导散热系数，单位为W/m.℃；S为导体横截面积，单位为m²；ΔT为传导路径的两端温差，单位为℃；L为传导路径长度，单位为m。