[实用新型]一种往复式大尺寸泡塑模具

说明书

技术领域

本实用新型设计一种模具，具体涉及一种往复式大尺寸泡塑模具，属于泡塑加工技术领域。

背景技术

泡塑材料主要用于建筑墙体、屋面保温等工程中，其具有保温隔热性能好，节约能源，承载能力强，安装方便，防火性能好等特点。目前，在建筑EPS模块(即聚苯乙烯泡沫模块)生产领域，由于EPS的模块中设有专用的燕尾槽、企口槽等凹凸不平的表面槽体，导致该泡塑模具不能过大，否则脱模长度增长，摩擦力变大，直接影响发泡出的EPS模块成型质量，导致无法做到产品标准化。且现有技术中没有用于生产大尺寸EPS模块的泡塑模具，只能进行一侧生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种往复式大尺寸泡塑模具，用以解决EPS大尺模块的生产问题，改变了传统的泡塑模具一侧脱模的方式。

本实用新型的技术方案如下：

一种往复式大尺寸泡塑模具，所述往复式大尺寸泡塑模具由左侧泡塑模具和右侧泡塑模具组成，所述左侧泡塑模具和右侧泡塑模具内分别设置有左侧泡塑模腔和右侧泡塑模腔；所述左侧泡塑模腔设置于左侧泡塑模具右侧，所述右侧泡塑模腔设置于右侧泡塑模具；所述左侧泡塑模腔和右侧泡塑模腔开口相对设置；所述左侧泡塑模具和右侧泡塑模具上分别穿设有左侧模具顶针和右侧模具顶针，左侧模具顶针和右侧模具顶针可分别伸入到左侧泡塑模腔和右侧泡塑模腔内起到脱模作用；所述左侧泡塑模具和右侧泡塑模具上、下端分别与轨道模具架连接，使得左侧泡塑模具和右侧泡塑模具滑动设置在上、下轨道模具架之间；所述左侧泡塑模具连接设置有支撑架。

进一步地，所述左侧模具顶针和右侧模具顶针水平设置，可水平方向移动。

进一步地，所述左侧泡塑模腔的左右端面的尺寸不同，所述右侧泡塑模腔的左右端面的尺寸不同。

进一步地，所述左侧泡塑模腔的右端面尺寸略大于其左端面尺寸。

进一步地，所述右侧泡塑模腔的左端面尺寸略大于其右端面尺寸。

进一步地，所述左侧泡塑模具和右侧泡塑模具内分别设置有多组平行设置的左侧泡塑模腔和右侧泡塑模腔。

进一步地，所述左侧模具顶针(5)和右侧模具顶针(6)为多根。

该往复式大尺寸泡塑模具的左侧泡塑模腔和右侧泡塑模腔公共组成的模腔可以发泡制作大尺寸EPS模块。左侧泡塑模腔和右侧泡塑模腔可配合进行往复式脱模的过程，减少脱模过程中EPS模块和模具的接触面积，保证EPS模块成型质量。往复式脱模的具体过程如下：

首先，右侧泡塑模腔固定不动，左侧泡塑模腔在支撑架的作用下缓缓左移动，同时右侧泡塑模腔的右侧模具顶针推动右侧泡塑模腔内已发泡成型的EPS模块侧边，在左侧泡塑模腔的支撑架和右侧泡塑模腔的右侧模具顶针共同推动下，大尺寸EPS模块完成了右半部分的脱模过程。

然后，左侧泡塑模腔在支撑架的作用下完成了预定行程后停止，左侧泡塑模腔左端的左侧模具顶针推动大尺寸EPS模块的左侧面，完成大尺寸EPS模块的整个脱模过程。

此外，本实用新型还改变了原来完全平行的模腔，即凹槽，为了方便减少长距离脱模过程中模具与EPS模块的摩擦力，将所述左侧泡塑模腔的右端面尺寸略大于其左端面尺寸，所述右侧泡塑模腔的左端面尺寸略大于其右端面尺寸。

采用本实用新型的一种往复式大尺寸泡塑模具取得了以下有益效果：

本实用新型改变了传统的泡塑模具一侧脱模的方式，可以发泡制作大尺寸 EPS模块，且减少脱模过程中EPS模块和模具的接触面积和摩擦力，保证了EPS 模块成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的往复式大尺寸泡塑模具发泡过程示意图。

图2为往复式大尺寸泡塑模具左侧泡塑模腔脱模过程示意图。

图3为往复式大尺寸泡塑模具左侧泡塑模腔脱模完成示意图。

图4为往复式大尺寸泡塑模具右侧泡塑模腔脱模准备示意图。

图5为往复式大尺寸泡塑模具右侧泡塑模腔脱模过程示意图。

图6为往复式大尺寸泡塑模具右侧泡塑模腔脱模完成示意图。

图7为往复式大尺寸泡塑模具燕尾槽或企口槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。