[实用新型]一种铝镍钴磁钢的自动充磁检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝镍钴充磁技术领域，具体地，本实用新型涉及一种铝镍钴磁钢的自动充磁检测装置。

背景技术

永磁合金指经充磁后，在撤掉外磁场时仍能保留较高剩磁的磁性合金。永磁合金不但具有高的硬度和力学性能，还具备较强的抗去磁能力、矫顽力值高(大于20kA/m)、磁性″硬″等特点，因而又称硬磁合金。

铝镍钴是最早开发出来的一种永磁合金，是由铝、镍、钴、铁和其他微量金属元素构成的一种合金，通常由铝镍钴来命名这种永磁材料，它是1931年开始发展的，目前，除稀土永磁外，它的永磁性能还是最好的。加上它的居里温度Tc＝800c，是居里温度最高的一种永磁材料，因此，目前在一些温度稳定性要求高和需要产生高磁场的地方还在使用这种永磁材料，如：电马达、电吉他拾音器、扬声器、传感器和行波管等等。

永磁体在未充磁前仅仅是一种磁性材料而已，为了给永磁体提供磁力，必须建立一个固定强度之磁场，并使其达到永磁体所需饱和之最大连续磁通密度；通常铝镍钴合金的充磁包括以下步骤：预充磁-充磁-磁通量检测，预充磁后磁钢带有很弱的磁性，将多个磁钢吸在一块，方便操作者一次可以将多个磁钢放入充磁线圈进行充磁，与采用夹具固定磁钢相比，结构简单，减少夹具对磁钢的损伤；但是在充磁之后磁钢有很大的磁力，需要人工进行分离，工作量大；之后还要将磁钢放入测磁线圈中进行磁通量检测，以便分离出不合格产品，通过人工分拣操作，工作量大、误差大、严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种铝镍钴磁钢的自动充磁检测装置，该实用新型采用对铝镍钴磁钢的充磁和检测一体化的自动控制装置，节省了劳动力，减少了因人工操作而产生的分拣误差，提高了生产效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝镍钴磁钢的自动充磁检测装置，包括机架，所述机架上设置送料通道以及与控制主机连接的充磁线圈、分离装置、检测线圈、分拣装置；所述送料通道穿过所述充磁线圈；所述送料通道包括进料口和出料口；

所述分离装置包括设于所述出料口下方的承接台，所述承接台设置推送产品的分离板；所述承接台上还设置限位通道，所述分离板于所述出料口与所述限位通道之间往复滑动；所述分离板由第一气缸驱动；所述检测线圈穿过所述限位通道；

所述分拣装置包括设于所述限位通道出口处且相交汇的合格通道和不合格通道，所述合格通道和所述不合格通道交汇处活动连接分拣门，所述分拣门通过第二气缸驱动。

进一步优化为，所述送料通道、所述限位通道、所述合格通道和所述不合格通道均倾斜设置。

进一步优化为，所述分离板上背离所述出料口的一侧贴设平行于所述分离板运动方向的挡板，所述挡板固定连接于所述承接台上。

进一步优化为，所述分离板上相对于所述承接台和所述出料口的两个表面连接处设置用于放置产品的让位槽。

进一步优化为，所述让位槽设置为两个以及两个以上，每个所述让位槽分别对应设置所述限位通道、所述检测线圈和所述分拣装置。

进一步优化为，所述合格通道和所述不合格通道水平排列，且相邻两个所述分拣装置的所述合格通道与所述不合格通道的的排列位置相反；相邻两个所述不合格通道的出口设置于同一个所述不合格收料槽上方；相邻两个所述合格通道的出口设置于同一个所述合格收料槽上方。

进一步优化为，所述分拣装置还包括设于所述合格通道出口下方的合格收料槽以及设于所述不合格通道出口下方的不合格收料槽。

进一步优化为，所述机架上设置显示屏，所述显示屏与所述控制主机相连。

进一步优化为，所述送料通道为铜管。

进一步优化为，所述第二气缸为双杆气缸。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

(1)、装置将充磁、分离、和检测磁通量、分拣工艺集合于一体，并通过控制主机实现自动生产，节省了大量人力，简化了生产装置，降低了人为的分拣误差，提高了生产合格率和生产效率。

(2)、送料通道、限位通道、合格通道以及不合格通道倾斜设置，使得磁钢在自身重力作用下自动从通道的高处滑到低处，不需要进行人工辅助推动或者采用其他装置推动磁钢运动，节省了人力，简化了结构，制造成本低。

(3)、承接台上设置挡板，可以有效避免从出料口出来的磁钢由于惯性或重力作用直接从承接台上滑落而影响下一步加工操作；而且挡板平行于分离板的运动方向且与分离板相贴合，对分离板起到了定位导向作用，提高了分离板的运动精度，从而保证了装置的正常运作。