[实用新型]服饰吊粒自动生产线的下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种服饰吊粒自动生产线的下料机构。

背景技术

吊粒常常用来挂置商标吊卡，用在服饰上来表面商品的型号、材质以及注意事项等。常见的吊粒的基本结构包括塑料头和绳体，绳体的一端固定在塑料头上，绳体的另一端设有卡块，在塑料头上设有卡槽，将卡块卡入卡槽，即可将绳体围成闭合的绳圈。

传统的这类吊粒生产方法是将绳体穿过注塑机构的上下模之间，并通过注塑机构将塑料头注塑在绳体上，之后再通过人工将绳体切断，其自动化程度较低、生产效率较低。而且，有的吊粒在塑料头上还需要通过烫金工艺在塑料头上形成logo或者文字，传统的加工方式是先制作成吊粒之后，再将吊粒放置到烫金设备中进行烫金处理，其也存在加工效率较低的缺点。

而且，上述的吊粒，通常是采用人工将水口料剔除，生产效率较低。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率的服饰吊粒自动生产线的下料机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

服饰吊粒自动生产线的下料机构,所述下料机构包括支撑架、用于夹持绳体的第一机械手、用于带动第一机械手沿绳体输送方向来回移动的第一驱动装置、用于实现绳体定位的第二机械手、用于实现绳体切断的切料装置、用于夹持并输送切断后的绳体的第三机械手、用于带动第三机械手沿绳体的运动方向来回移动的第二驱动装置以及用于将粘接在绳体上的水口料剔除的第四机械手，切料装置设置在第二机械手与第三机械手之间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述切料装置包括刀座、对应设置在刀座上方的切刀、用于带动切刀上下移动的切刀驱动机构，切刀驱动机构安装在所述支撑架上，所述支撑架上还设有升降装置，刀座安装在升降装置上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第四机械手通过驱动缸体安装在所述支撑架上，第四机械手位于所述刀座的上方。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第三机械手为两个，两个所述第三机械手沿所述绳体的输送方向布设。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置为丝杆或者直线电机。

采用本实用新型的技术方案后，通过第一机械手和第一驱动装置实现夹料和送料，通过第四机械手进行水口料的剔除，通过第三机械手夹送剔除好水口料的吊粒，如此，本实用新型能够实现水口料的自动剔除，实现自动下料。

附图说明

图1为本实用新型中吊粒和水口料的结构示意图；

图2为本实用新型中上料机构的局部示意图；

图3为本实用新型中上料机构的原理示意图；

图4为本实用新型中上料机构配合注塑机构的结构简图；

图5为本实用新型中注塑机构的局部结构示意图；

图6为本实用新型中烫金机构的结构示意图；

图7为本实用新型中下料机构的结构示意图；

图中：

10-上料机构11-安装架

12-料筒13-报警机构

14-第一导向圈15-第二导向圈

16-导向辊17-配重

18-第三导向圈131-第一压片

132-第二压片 133-调压旋钮

134-螺柱 135-调压弹簧

136-触发开关 137-报警器

138-报警电路 139-导电片

1361-弹性机构20-注塑机构

201-上模 202-下模

203-第一模腔 204-活动顶杆

205-容置槽 206-料斗

207-第一滑块 2071-安装部

2072-引导部208-第二滑块

209-第一斜槽 2091-第一限位部

2092-第一开口210-第二斜槽

2101-第二限位部2102-第二开口部

211-导向板 212-第一滑槽

213-第二滑槽 214-导向斜面

215-水口料槽

301-上支架 302-下支架

303-上烫金板 304-下烫金板

305-第一烫金带 306-第二烫金带

307-第一输送装置 308-第二输送装置

309-第一调整块 310-第一导辊

311-第一条形槽 312-第一螺钉