[实用新型]一种用于绳牵引轨道车的抱轨制动缸结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轨道车辆的制动器系统相关设备的生产制造技术领域，尤其是一种用于绳牵引轨道车的抱轨制动缸结构。

背景技术

现有技术中，轨道车辆是煤矿等井下运输主要的运输工具之一，普通的工字钢轨运输车辆的紧急制动器采用的是：抱轨和插爪式两种机械制动形式。现有的轨道车辆的抱轨制动器系统，存在着抱轨制动不稳定和制动冲击较大等显著的技术设计缺点，其制动安全性可靠性差。

在井下等多起伏轨道环境下，普通工字钢轨的轨道车辆掉道、跑车等事故时有发生，且基于这样的现状，现有的绳牵引运输车辆基本不允许承载人员，现有紧急制动器结构难以保证运输车辆的绝对安全，同时，一些轨道车辆在紧急制动的操作下，制动力的维持依靠牵引绳的制动，部分非绳牵引车辆则依托其稳定的液压制动力进行抱轨操作，对于井下复杂以及恶劣的使用工况下，均存在着极高的安全隐患。

现有应用中，对于应用于井下的绳牵引轨道车辆而言，在轨道车辆本体上并未设置有抱轨制动系统，仅依托轨道车辆的两端牵引钢绳的制动结构对车辆本体进行制动操作，且上述轨道车辆本体只能用于运输货物，因存在安全隐患而不能随车跟人。

本实用新型针对上述现有技术中存在诸如：绳牵引车辆本体无法主动制动，不能携带人员运输，旨在研究设计一种新型用于绳牵引轨道车辆的抱轨式制动缸结构，该制动缸结构装设于绳牵引轨道车辆本体上，从而实现了绳牵引轨道车辆的主动制动功能，本制动缸结构基于车辆液压制动结构原理，创新设计研究增设了蝶形压簧结构，通蝶形压簧与液压系统的动力配合，为轨道车辆提供更为稳定的制动抱轨力，有效保障了绳牵引轨道车辆制动系统的制动力及制动稳定性，从而达到保障运输车辆及随车人员安全的技术目标。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题在于：创新引入应用于绳牵引车辆本体上的制动缸结构，实现基于蝶形压簧结构的新型的抱轨制动结构，且基于组合对称式的制动钳结构设计，实现绳牵引轨道车辆的制动稳定性的提升，同时抱轨制动力稳定，不易产生因制动力不平衡而致使的侧翻、翻车等安全问题。

为实现上述技术目标，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于绳牵引轨道车的抱轨制动缸结构，包括缸筒以及套设于所述缸筒一端外壁的活动套筒；其特征在于：所述缸筒的另一端设有液压油孔，所述活动套筒和缸筒的外侧壁分别设有第一凸板和第二凸板；

所述第一凸板及第二凸板分别通过销轴转动连接有左制动钳和右制动钳，所述左制动钳和右制动钳中部也通过轴销实现交叉转动连接；通过左右制动钳中部的交叉转动连接，形成夹钳式结构，当活动套筒与缸筒收缩时，可形成稳定的夹持力，抱紧轨道，实现稳定制动。

所述缸筒内轴向设有活塞杆，所述活塞杆的两端部位置分别套设有导向套及活动套，所述活塞杆上与缸筒端部对应处套设有紧固法兰；

所述活塞杆与所述活动套筒相对应的端部外侧壁上嵌设有第一固定卡环，所述活动套筒的底部位于所述第一固定卡环的外侧设有压盖，所述压盖通过螺栓固定连接于活动套筒底部；如此，通过嵌设的第一固定卡环实现活塞杆与与活动套筒的连动连接；

所述活塞杆的中部位于导向套与活动套之间还套设有压簧；可确保液压会回油时，依托压簧的伸展力，确保活动套筒与缸筒之间的有效张力，从而提供制动泄压后的持续稳定的抱轨力。

进一步地，为提高导向套与缸筒内壁的固接稳定性，所述导向套与所述缸筒的内壁接触面上嵌设有第二固定卡环，第二固定环可起到导向套与缸筒内壁的稳固连接，防止两者产生位移，影响制动效果。

进一步地，所述左、右制动钳的下端部相对的侧壁上设有摩擦片；通过摩擦片的结构，可起到增强制动钳的制动力，且便于通过更换摩擦片，确保制动器的制动力。

更进一步地，所述活动套的外侧壁上还套设有防溢密封圈以及导向环，所述活塞杆上与导向套对应处还套设有O型密封圈，不仅接触面起到了足够的密封防油，同时基于导向环的套设，可减小活动套在液压作用下的滑动摩擦力，避免了活动套与缸筒内壁的长期摩擦产生的耗损。

优选的，为保证在液压缸制动作用力后，当液压油从液压油孔中回流时，保证制动结构拥有持续稳定的制动力，所述压簧具体为蝶形弹簧，可以提供更为稳定的压缩伸展力。

本实用新型技术方案，相比于现有技术所存在的有益技术效果：